水磨石地面施工方案

目目录录 一、编制依据 2 1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 2 1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 2 1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 2 1.4 实验中学 1#2#3#楼、综合楼施工图纸 2 二、工程概况 2 三、施工准备 3 3.1 材料准备 . 3 3.2 施工机具 3 四、操作工艺 4 4.1 工艺流程 4 4.2 施工部位 7 五、质量标准 7 5.1 保证项目 . 7 5.2 基本项目 8 5.3 允许偏差项目 8 六、成品保护 8 七、应注意的质量问题 9 八 附图. 9 水磨石地面施工方案水磨石地面施工方案 一、编制依据一、编制依据 1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 1.4 实验中学 1#2#3#楼、综合楼施工图纸 二、工程概况二、工程概况 实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、 1#、2#、3#教学楼组成，总建筑面积 17924.45 ㎡。地上五层，室内外 高差 0.45～0.6m， 建筑高度 20.45～20.60m， 主体结构形式为框架结构， 基础为独立基础+局部筏板基础。设计使用年限 50 年，结构抗震等级 为二级， 屋面防水等级为二级， 标高±0.000 以下采用 MU10 烧结页岩 砖，M10 水泥砂浆砌筑，标高±0.000 以上采用 A3.5 砼加气块，M5 混合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设 1.5 米高墙裙，其 他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻 璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5） ，传热系数为 2.85Ｗ／（m .K） ，抗风 压性能分级为 6 级，气密性能分级为 6 级，水密性能分级为 3 级，保 温性能分级为 7 级、 空气隔声性能分级为 4 级， 采光性能分级为 3 级， ； 屋面保温层采用 50 厚酚醛泡沫保温板，传热系数为 0.44Ｗ／（㎡.K） ； 外墙保温层采用 50 厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为 A 级，外墙 传热系数 0.41Ｗ／（㎡.K） ，做法参 05YJ3—1/D型。 三、施工准备三、施工准备 3.1 材料准备 水磨石施工前，应做好材料准备，包括： 3.1.1 石子：所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。并根据设计要 求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。 3.1.2 分隔条：应使用 5mm 厚、15mm 高规格的玻璃分隔条：根据设计 确定的分格大小及形式进行分格设置。 3.1.3 水泥 3.2 施工机具 3.3 作业条件 3.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经 遮盖。 3.3.2 混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并 经养护达到设计要求。 3.3.3 弹好墙身+50cm 水平控制线 3.3.4 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量满 足连续作业条件的需要。 3.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 3.3.6 彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比 做出样板，供设计和甲方选定。 3.3.7 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。 四、操作工艺四、操作工艺 4.1 工艺流程 弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺 水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打 蜡上光 4.1.1 弹分格线 根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的 镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应 按设计要求弹出清晰的线条。 4.1.2 镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八 字形(图 3-3)，高度应低于分格条顶 4～6mm，分格条必须平直通顺， 牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时， 在分格条十字交叉接头处， 在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆(图 3-4)， 为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打 眼，穿人 22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。 镶条后12h 后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁 止各工序进行作业。 4.1.3 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆) 1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。 ， 除彩色石粒外， 还加人耐碱、 耐光的矿物颜料， 掺人量为水泥的 3%～ 6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试 验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前， 水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要 拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩 色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。 4.1.4 涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆 结合层，其水灰比宜为 0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防 止结合层风干，导致空鼓。 4.1.5 铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按 石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格 条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特 别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高， 应用铁抹子挖去一部分， 再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮 平)。 几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的， 后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。 4.1.6 滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约 100mm 范 围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。 滚压时用力均匀(要随时清除粘在 滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实， 出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。 如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h 后浇 水养护。常温养护 5～7d。 4.1.7 试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正 式开磨。 4.1.8 粗磨 第一遍用 60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快 机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨 到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合 格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍， 待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护 2～3d。 4.1.9 细磨 第二遍用 90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用 清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养 护 2～3d。 第三遍用 180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石 粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减 少手提式水磨石机和人工打