水磨石地面施工方案

目目录录 一、编制依据 2 1.1建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 2 1.2建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 2 1.3建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86 2 1.4 实验中学 123楼、综合楼施工图纸 2 二、工程概况 2 三、施工准备 3 3.1 材料准备 . 3 3.2 施工机具 3 四、操作工艺 4 4.1 工艺流程 4 4.2 施工部位 7 五、质量标准 7 5.1 保证项目 . 7 5.2 基本项目 8 5.3 允许偏差项目 8 六、成品保护 8 七、应注意的质量问题 9 八 附图. 9 水磨石地面施工方案水磨石地面施工方案 一、编制依据一、编制依据 1.1建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 1.2建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 1.3建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86 1.4 实验中学 123楼、综合楼施工图纸 二、工程概况二、工程概况 实验中学工程位于覃怀西路与适居路交叉口西南角，由综合楼、 1、2、3教学楼组成，总建筑面积 17924.45 ㎡。地上五层，室内外 高差 0.45～0.6m， 建筑高度 20.45～20.60m， 主体结构形式为框架结构， 基础为独立基础局部筏板基础。设计使用年限 50 年，结构抗震等级 为二级， 屋面防水等级为二级， 标高0.000 以下采用 MU10 烧结页岩 砖，M10 水泥砂浆砌筑，标高0.000 以上采用 A3.5 砼加气块，M5 混合砂浆砌筑，地面采用水磨石地面，教室墙面设 1.5 米高墙裙，其 他墙面及顶棚为乳胶漆墙面。本工程外窗采用墨绿色塑钢普通中空玻 璃窗，采用中空玻璃（59A5） ，传热系数为 2.85Ｗ／（m .K） ，抗风 压性能分级为 6 级，气密性能分级为 6 级，水密性能分级为 3 级，保 温性能分级为 7 级、 空气隔声性能分级为 4 级， 采光性能分级为 3 级， ； 屋面保温层采用 50 厚酚醛泡沫保温板，传热系数为 0.44Ｗ／（㎡.K） ； 外墙保温层采用 50 厚酚醛泡沫保温板，燃烧性能等级为 A 级，外墙 传热系数 0.41Ｗ／（㎡.K） ，做法参 05YJ31/D型。 三、施工准备三、施工准备 3.1 材料准备 水磨石施工前，应做好材料准备，包括 3.1.1 石子所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。并根据设计要 求，所选定的石渣的颜色和粒径的大小必须与封样一致。 3.1.2 分隔条应使用 5mm 厚、15mm 高规格的玻璃分隔条根据设计 确定的分格大小及形式进行分格设置。 3.1.3 水泥 3.2 施工机具 3.3 作业条件 3.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经 遮盖。 3.3.2 混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并 经养护达到设计要求。 3.3.3 弹好墙身50cm 水平控制线 3.3.4 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量满 足连续作业条件的需要。 3.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 3.3.6 彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比 做出样板，供设计和甲方选定。 3.3.7 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。 四、操作工艺四、操作工艺 4.1 工艺流程 弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺 水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打 蜡上光 4.1.1 弹分格线 根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的 镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应 按设计要求弹出清晰的线条。 4.1.2 镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八 字形图 3-3，高度应低于分格条顶 4～6mm，分格条必须平直通顺， 牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时， 在分格条十字交叉接头处， 在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆图 3-4， 为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打 眼，穿人 22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。 镶条后12h 后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁 止各工序进行作业。 4.1.3 拌制水磨石拌合料或称石渣浆 11.5～12.5水泥石粒，要求计量准确，拌合均匀。 ， 除彩色石粒外， 还加人耐碱、 耐光的矿物颜料， 掺人量为水泥的 3～ 6，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试 验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前， 水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要 拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩 色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。 4.1.4 涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆 结合层，其水灰比宜为 0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防 止结合层风干，导致空鼓。 4.1.5 铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按 石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格 条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特 别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高， 应用铁抹子挖去一部分， 再将周围的水泥石子拍挤抹平不得用刮杠刮 平。 几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的， 后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。 4.1.6 滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约 100mm 范 围内轻轻拍实避免将分格条移位。 滚压时用力均匀要随时清除粘在 滚筒上的石渣，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实， 出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。 如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h 后浇 水养护。常温养护 5～7d。 4.1.7 试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正 式开磨。 4.1.8 粗磨 第一遍用 60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水可加部分砂，目快 机磨速度，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨 到磨匀，分格条和石粒全部露出边角处用人工磨成同样效果检查合 格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍， 待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护 2～3d。 4.1.9 细磨 第二遍用 90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用 清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养 护 2～3d。 第三遍用 180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石 粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减 少手提式水磨石机和人工打