六个水磨石施工工艺总和

雄辉雄辉 八、水磨石楼地面施工八、水磨石楼地面施工 1 1、施工准备、施工准备 1 1、材料准备、材料准备 （1）水泥：选用强度不低于 32.5 的普通硅酸盐水泥。 （2）石粒：石粒采用石粒直径 5～7mm 规格的白色石子。 （3）分格条：分格条应采用 3*12mm 铜条。 （4）水磨石配比：1：1.5—1：2.5。 2 2、机械准备、机械准备 水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平 锹、3 级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。 3 3、作业条件、作业条件 （1）墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖， 无任何预留洞口。 （2）讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面 层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。 （3）弹好墙身水平控制线 （4）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满 足连续作业条件的需要。 （5）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 （6）基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。 2 2、操作流程及施工工艺、操作流程及施工工艺 弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺 水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→ 打蜡上光 （（1 1）弹分格线）弹分格线 根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的 镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应 按设计要求弹出清晰的线条。 （（2 2）镶分格条）镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30° 八字形(图 3-3)， 高度应低于分格条顶 4～6mm， 分格条必须平直通顺， 牢固， 接头严密， 不得有缝隙， 作为铺设面层的标志， 粘贴分格条时， 在分格条十字交叉接头处， 在距交点 40～50mm 内不抹水泥浆(图 3-4)， 为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部 1/3 处打 眼，穿人 22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后 12h 后开始 浇水养护，最少 2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 （（3 3）拌制水磨石拌合料）拌制水磨石拌合料 ① 拌合料的体积比例采用 1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计 量准确，拌合均匀。 ②各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约 60mm。 （（4 4）涂刷水泥浆层）涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿， 涂刷与面层同品种、同等级的水泥 浆结合层， 其水灰比宜为 0.4～0.5，要刷均匀， 要随刷随铺拌合料， 防止结合层风干，导致空鼓。 （（5 5）铺设水磨石拌合料）铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并 按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分 格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进， 在分格条两边及交叉处 特别注意压实抹平， 随抹随用直尺进行平度检查， 如有局部铺设过高， 应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠 刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜 色的， 后铺抹浅颜色的， 待前一种达到施工允许强度后， 再铺后一种。 （（6 6）滚压抹平）滚压抹平 用滚筒滚压前， 先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约 100mm 范 围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘 在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密 实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压 实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h 后浇水养护。常温养护 5～7d。 （（7 7）试磨）试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正 式开磨。 （（8 8）粗磨）粗磨 第一遍用 60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快 机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面 磨到磨匀， 分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查 合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆， 将水磨石表面擦一 遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水 养护 2～3d。 （（9 9）精磨）精磨 第二遍用 90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用 清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养 护 2～3d。 （（1010）磨光）磨光 第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀， 无缺石 粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时，尽量选用 大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作 量，这样既省工， 质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三 遍， 高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确 定。 （（1111）草酸擦洗）草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果， 在打蜡前磨石面层要进行一次适量限 度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10% 浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水 泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。 此道工序必须在所有工种完 工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。 （（1212）打蜡上光）打蜡上光 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡， 在面层上薄簿地涂一层，要 均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨， 用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 镶分隔条做法详见附图 3 3、质量标准、质量标准 1 1、保证项目、保证项目 ① 选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施 工规范规定。 ② 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 2 2、基本项目、基本项目 ① 表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图 案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。 ② 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒 泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。 ③ 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽 有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。 ④ 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐， 防滑条顺直。 ⑤ 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐 光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 4 4、成品保护、成品保护 1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损 坏。 2、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。 3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防 堵塞。 5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫 盖。 5 5、应注意的质量问题、应注意的质量问题 1、 空鼓： 分格块四角最易出现， 主要是基层表面及镶分格条时， 条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺 灰，压实后注意养护。 2、漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全 面检查，漏磨处及时补磨。 3、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺 程序操作。 4、倒泛水：冲筋后进行