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六个水磨石施工工艺总和

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六个水磨石施工工艺总和

雄辉雄辉 八、水磨石楼地面施工八、水磨石楼地面施工 1 1、施工准备、施工准备 1 1、材料准备、材料准备 (1)水泥选用强度不低于 32.5 的普通硅酸盐水泥。 (2)石粒石粒采用石粒直径 5~7mm 规格的白色石子。 (3)分格条分格条应采用 3*12mm 铜条。 (4)水磨石配比11.512.5。 2 2、机械准备、机械准备 水磨石施工主要机具磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平 锹、3 级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。 3 3、作业条件、作业条件 (1)墙面抹灰已经完成,各种管线已埋设完毕,地漏口已经遮盖, 无任何预留洞口。 (2)讲台砌筑完毕,找平层施工完毕,按标高留出水磨石底灰与面 层的厚度,楼面打磨卫生清理完毕,并经养护达到设计要求。 (3)弹好墙身水平控制线 (4)工程材料已经备齐,运到现场,经检查质量符合要求,数量满 足连续作业条件的需要。 (5)石粒应分别过筛,去掉杂质并洗净晾干备用。 (6)基层已验收合格,无空鼓、裂纹、起砂等现象。 2 2、操作流程及施工工艺、操作流程及施工工艺 弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺 水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→ 打蜡上光 ((1 1)弹分格线)弹分格线 根据设计预设的分格尺寸,在房间中部弹十字线,计算好周边的 镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线;如果设计有图案要求时,应 按设计要求弹出清晰的线条。 ((2 2)镶分格条)镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆,将分格条固定在分格线上,抹成30 八字形图 3-3, 高度应低于分格条顶 4~6mm, 分格条必须平直通顺, 牢固, 接头严密, 不得有缝隙, 作为铺设面层的标志, 粘贴分格条时, 在分格条十字交叉接头处, 在距交点 40~50mm 内不抹水泥浆图 3-4, 为了使拌合料填塞饱满,采用铜条时,应预先在两端头下部 1/3 处打 眼,穿人 22﹟铁丝,锚固于下口八字水泥浆内。镶条后 12h 后开始 浇水养护,最少 2d,在此期间,房间应封闭,禁止各工序进行作业。 ((3 3)拌制水磨石拌合料)拌制水磨石拌合料 ① 拌合料的体积比例采用 11.5~12.5水泥石粒,要求计 量准确,拌合均匀。 ②各种拌合料在使用时,按配比加水拌均匀,稠度约 60mm。 ((4 4)涂刷水泥浆层)涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿, 涂刷与面层同品种、同等级的水泥 浆结合层, 其水灰比宜为 0.4~0.5,要刷均匀, 要随刷随铺拌合料, 防止结合层风干,导致空鼓。 ((5 5)铺设水磨石拌合料)铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度,除特殊要求外,宜为12~20mm,并 按石粒粒径确定,将搅拌均匀的拌合料,先铺抹分格条边,后铺入分 格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进, 在分格条两边及交叉处 特别注意压实抹平, 随抹随用直尺进行平度检查, 如有局部铺设过高, 应用铁抹子挖去一部分,再将周围的水泥石子拍挤抹平不得用刮杠 刮平。几种颜色的水磨石拌合料,不可同时铺抹。要先铺抹深颜 色的, 后铺抹浅颜色的, 待前一种达到施工允许强度后, 再铺后一种。 ((6 6)滚压抹平)滚压抹平 用滚筒滚压前, 先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约 100mm 范 围内轻轻拍实避免将分格条移位。滚压时用力均匀要随时清除粘 在滚筒上的石渣,应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整、密 实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平压 实。如发现石粒不均匀处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平压实。24h 后浇水养护。常温养护 5~7d。 ((7 7)试磨)试磨 正式开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查认可后方可正 式开磨。 ((8 8)粗磨)粗磨 第一遍用 60~90﹟粗砂轮石磨,边磨边加水可加部分砂,目快 机磨速度,并随磨随用水冲洗检查,用靠尺检查平整度,直至表面 磨到磨匀, 分格条和石粒全部露出边角处用人工磨成同样效果检查 合格晾干后,用与水磨石表面相同成分的水泥浆, 将水磨石表面擦一 遍,待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐,浇水 养护 2~3d。 ((9 9)精磨)精磨 第二遍用 90~120﹟金刚石磨,要求磨至表面光滑为止,然后用 清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养 护 2~3d。 ((1010)磨光)磨光 第三遍用180~200﹟金刚石磨,磨至表面石子显露均匀, 无缺石 粒现象,平整、光滑、无孔隙为度。 在使用水磨石机时,尽量选用 大号水磨石机,并要靠边多磨,减少手提式水磨石机和人工打磨工作 量,这样既省工, 质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三 遍, 高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确 定。 ((1111)草酸擦洗)草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果, 在打蜡前磨石面层要进行一次适量限 度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时先用水加草酸化成约10 浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水 泥及石粒本色,再用清水冲洗拖布擦干。 此道工序必须在所有工种完 工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。 ((1212)打蜡上光)打蜡上光 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡, 在面层上薄簿地涂一层,要 均匀,不漏涂,待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨, 用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。 镶分隔条做法详见附图 3 3、质量标准、质量标准 1 1、保证项目、保证项目 ① 选用材质、品种、强度配合比及颜色应符合设计要求和施 工规范规定。 ② 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。 2 2、基本项目、基本项目 ① 表面光滑无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实,显露均匀,图 案符合设计,颜色一致,不混色,分格条牢固,清晰顺直。 ② 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求,不倒 泛水,无渗漏,无积水,与地漏管道结合处严密平顺。 ③ 踢脚板高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽 有空鼓但其长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。 ④ 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐, 防滑条顺直。 ⑤ 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定,边角整齐 光滑,不同面层颜色相邻处不混色。 4 4、成品保护、成品保护 1、铺抹打底和罩面灰时,水电管线,各种设备及预埋件不得损 坏。 2、运料时注意保护门口,栏杆等,不得碰损。 3、面层装料等操作应注意保护分格条,不得损坏。 4、磨面时将磨石废浆及时清除,不得流入下水口及地漏内以防 堵塞。 5、磨石机应设罩板,防止溅污墙面等,重要部位,设备应加苫 盖。 5 5、应注意的质量问题、应注意的质量问题 1、 空鼓 分格块四角最易出现, 主要是基层表面及镶分格条时, 条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺 灰,压实后注意养护。 2、漏磨边角、炉片、管根等处易漏磨,应注意磨完头遍后全 面检查,漏磨处及时补磨。 3、磨纹、砂眼磨光时按工艺擦两遍浆,并注意养护后按工艺 程序操作。 4、倒泛水冲筋后进行

注意事项

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