PLC的矿井提升机控制系统设计方案

基于基于 PLCPLC的矿井提升机控制系统设计的矿井提升机控制系统设计 2010-2-9 20:25:00 来源： 1 1 引言引言目前，我国绝大部分矿井提升机（超过 70% ）采用传统的交流提升机电控系统（tkd-a为代 表）。tkd 控制系统是由继电器逻辑电路、大型空气接触器、测速发电机等组成的有触点控制系统。经 过多年的发展，tkd-a 系列提升机电控系统虽然已经形成了自己的特点，然而其不足之处也显而易见， 它的电气线路过于复杂化，系统中间继电器、电气接点、电气联线多，造成提升机因电气故障停车事 故不断发生。采用 plc 技术的新型电控系统都已较成功的应用于矿井提升实践，并取得了较好的运行经 验，克服了传统电控系统的缺陷，代表着交流矿井提升机电控技术发展的趋势。2 2 总体设计方案总体设计方案基于 plc 技术的矿井交流提升机电控系统控制电路组成结构如图 1 所示，要由以下 5 部分组成：高压主电路 （包括高压换向器、电动机、启动柜、动力制动电源）、主控 plc 电路、提升行程检测与显示电路、提 升速度检测、提升信号电路，其中高压主电路部分仍采用传统的继电器控制电路。 图 1 矿井交流提升机电控系统 框图 工作过程：当井口或井底通过信号通信电路发出开车信号后，开车条件具备。司机将制动手柄向前推 离紧闸位置，主电动机松闸。司机将主令控制器的操作手柄推向正向（或反向）极端位置，主控 plc 通 过程序控制高压换向器首先得电，使高压信号送入主电动机定子绕组，主电动机接入全部转子电阻启 动，然后依次切除 8 段电阻，实现自动加速，最后运行在自然机械特性上。交流提升机运行时，旋转 编码器跟随主电动机转动，输出 2 列 a/b 相脉冲，分别接到主控 plc 的高速计数器 hsc0 的 a/b 相脉冲输 入端，由主控 plc 根据 a/b 脉冲的相位关系，自动确定 hsc0 的加、减计数方式。根据 hsc0 的计数值，就 可以计算出提升行程并显示。同时只根据旋转编码器输出的 a 相脉冲，主控 plc 进行加计数。根据 hsc1 在恒定间隔时间内的计数值，就可以计算出提升速度。 3 3 硬件设计硬件设计 3.1 提升机主回路部分设计主回路用于供给提升电动机电源，实现失压、过流保护，控制电机的转向和 调节转速。主回路由高压开关柜、高压换向器的常开触头、动力制动接触器的常开主触头、动力制动 电源装置、提升电动机、电机转子电阻、加速接触器的常开主触头（1jc～8jc）和装在司机操作台上的 指示电流表和电压表等组成。系统原理图如图 2 所示。 图 2 提升机主回路系统原理图图 2 提升机主回路系统原理图 主拖动电机选择：鼠笼式异步电动机尽管结构简单、价格便宜、维护方便，但很难满足提升机启动和 调速性能的要求，因此，矿井提升机交流拖动系统均选用绕线式异步电动机作为主拖动电动机，绕线 式异步电动机转子串电阻后能限制启动电流和提高启动转矩，并能在一定范围内进行调速。地面变电 所送来的二路 6kv 电源，一路工作，一路备用，经 tgg-6 型高压开关柜的隔离开关 glk1、油开关 gyd、 高压换向器线路接触器 xlc的主触头、正向（或反向）接触器 zc（或 fc）后到主电机的定子。在高压开 关柜内还设有电压互感器 yh，失压服扣线圈 syq，电流互感器 lh 和过流脱扣线圈 glq，用于失压或过流 保护。在 syq 线圈回路中还串联接有紧急停车开关 jtk1 和换向器室栏栅门闭锁开关 lsk。3.2 制动回路设 计矿井提升机大多数采用绕线式异步电动机来拖动，且多数场合下采用有级切换转子回路电阻来实现 调速。其制动系统多采用可控硅动力制动和可调闸制动系统。前者为电气制动，后者为机械制动。提 升机在减速段运行中，当速度在 0～5%范围内，电气制动起作用，可调闸不起作用；当超速在 5%～ 10%范围内，电气制动限幅，并维持最大制动功率，同时可调闸起作用，总制动力矩增大；当超速 10%时，过速继电器 gsj1 作用于安全回路，可调闸将提升机滚筒闸住。晶闸管动力电源装置主要有两 部分组成，一部分为主回路，另一部分为触发回路。本文设计中采用 kzg 型三相可控硅动力制动系统。 此系统为单闭环动力制动系统，系统方框图如图 3 所示，从图中可以看出速度偏差控制和脚踏控制是 “或”的关系，哪个信号大，就允许哪个信号通过，亦即相应的控制方式发挥作用。因此，单闭环控制时 司机可以脚踏制动进行控制，而在脚踏控制时，如提升机超速，闭环系统又可起监视保护作用。 图 3 单闭环动制动系统方框图 3.3 速度给定回路速度给定方式就是按行程原则产生速度给定信号。在矿井提升机电控系统中，通常是 采用凸轮板给定方法，即由凸轮板控制自整角机的输出电压。由于自整角机没有可滑动的触点，因此 电压变化较平稳，工作较可靠，维护量较小。原理图如图 4 所示。 图 4 速度给定电路 自整角机作为给定装置应用时是将激磁绕组通以单相 110 伏交流电，在三相同步绕组中任取两相的输 出作为给定电压的输出。其输出电压为交流，如需要直流则应通过桥式整流输出。3.4 动力制动回路晶 闸管整流器及其触发装置成套地装在电源柜中，动力制动电源装置输出电压的大小与触发装置输入的 控制信号电压的高低有关。 图 5 动力制动电压形成回路 控制信号电压由两个回路组成一个或门电路，如图 5 所示。只要其中之一达到触发要求时，即可使晶 闸管触发起制动作用。这两个回路，一个是由实际速度与给定速度形成的速度偏差值，自动控制 cf3 磁 放大器的输出和动力制动输出，另一条回路由司机控制自整角机 cd2 的输出以实现人工调节。在人工控 制动力制动系统时，由司机控制脚踏板带动自整角机 cd2 发生控制电压。调整时应使其与磁放大器 cf3 的输出相配合。当脚跟刚刚踩下，脚尖尚未下踏时，相当于控制开关闭和，使 dzc 得电吸合，晶闸管动 力制动投入，但此时自整角机 cd2 输出很小，动力制动电流最小。当司机脚尖踏下后，自整角机 cd2 输 出最大。在脚踏动力制动与 cf3 输出回路中，分别由 z1 和 z2 两个二极管组成一个或门电路，此两种控 制信号成并联关系，互不影响。3.5 行程检测与显示利用旋转编码器将提升机的运行位置转化为脉冲， plc 对此脉冲进行高速计数，通过相应的计算自动生成提升机位置的相关数据，传送到 plc 内部高速计 数器的存储单元。为了提高计数器的脉冲精度，选用日本 omron 公司的 e6c-cwsc 型可逆旋转编码器， 其脉冲准确精度高，在低速时不会丢失脉冲。为了便于提升机司机操作，提升机电控系统需设置可靠 的行程显示装置（又称深度指示器）用于显示提升容器在井筒中的位置。本文设计根据编码器所测的 运行距离（0～570m），采用 3 个 led 七段显示器作为提升机位置的显示。 图 6 plc 数字显示电路 图 6 所示电路中，用具有锁存，译码，驱动功能的芯片 cd4513 驱动共阴极 led 七段显示器，三只 cd45 - 13 的数据输入端 a～d 共用可编程控制器的 4 个输出端，其中 a 为最低位，d 为最高位。le 是锁存使能 输入端，在 le 信号的上升沿将数据输入端