2021年烤漆房管理制度

20212021 年烤漆房管理制度年烤漆房管理制度 （一）烤漆房的使用 1、店面根据烤漆房的型号以及品牌的喷涂工艺流程要求，制定严 格的《烤漆房作业标准》，对所有操作烤漆房的员工进行培训宣导， 并定期___店内检查。 2、合理高效利用烤漆房，认真记录和管控喷、烤漆车辆进出烤漆 房的时间；严禁非喷、烤漆车辆进入烤漆房。 3、严禁在烤漆房内部使用稀料清洗喷___作业、存放稀料、油 漆、固化剂、遮蔽纸等可燃物。 4、车辆进入烤漆房必须清洗干净，不得在烤漆房内打磨车辆、进 行遮蔽及清除遮蔽作业。 5、每次开烤漆房时必须有人进入烤漆房内进行监控检查，如有油 烟的味道或发现异常，立即关闭风机和燃烧器并切断电源。 6、在喷漆作业时只准带入喷___进行工作。 7、烤漆房运转过程中，操作人员不得远离，需要随时___烤漆房 的状态。 8、烤漆房在烤漆状态时不能将温度设置过高，最高不超过 60℃，连续烘烤时间最长不得超过 60 分钟。 9、喷漆烘烤结束的车辆应及时开出烤漆房，严禁长时间和过夜停 放； 10、车辆开进烤漆房操作完毕后，如遇启动故障，必须将车辆推 出烤漆房，严禁在烤漆房内维修启动故障车辆。 12、烤漆房周围必须放置足量的灭火器。 13、烤漆房周围的环境及房内应保持清洁，定期打扫。 第1页共6页 14、严禁在烤漆房内及周围吸烟和使用明火，严禁堆放易燃___物 品，应设置明显的警告标志。 （二）、烤漆房的维护 1、店面根据烤漆房型号与技术要求，制定《烤漆房定期保养检查 规范》，并严格落实执行。请参考附件三和附件四，此两个附件为行 业规范。（范本） 2、保养检查重点项目包括：清理炉胆内外的沉积物；检查炉胆是 否有裂痕；检查排 风系统是否顺畅；检查风门是否能正常打开和关闭；检查风机运 转是否正常；风机表面清理；检查燃烧器喷嘴雾化情况；检查底棉及 顶棉过滤情况；检查烤漆房停止加温后风机的延时送风功能；检查油 管、滤清器、油箱是否存在泄露等，发现问题及时处理。 3、由于烤漆房出厂设计多针对燃烧柴油设计，其炉胆壁较薄，对 于燃烧废机油的烤漆房，必须更换炉胆，新炉胆的材料厚度应大于 2.5mm，材质为 310S 不锈钢材料，且需要委托专业技术人员进行。 4、对于燃烧废机油的烤漆房，日作业台次在 5 台以上的，至少每 6 个月对炉胆拆检 一次，日作业小于 5 台应至少一年清理一次，无论台次多少，使 用两年以上的炉胆均需更 换；对燃烧柴油的烤漆房应 1 年对炉胆拆检一次，拆检时将炉胆 中冗余的灰渣清理干净。 5、每 3 个月对烤漆房电气系统彻底检查一次，包括控制箱、点 火、风机、照明系统，重点部位：线路接口、开关、灯管、灯管座、 镇流器、电线等，发现问题及时维修。 第2页共6页 6、烤漆房应按照规定使用顶棉、底棉和进风口棉，并定期更换。 顶棉一般在 420-460 小时后更换、底棉和进风口棉一般是在 120-160 小时后更换。严 禁在底棉拆除状态下进行喷烤漆作业。 7、烤漆房工作时将每天（次）的监控情况做好记录；每次拆检炉 胆和检修电气照明系统时要做好详细记录。请参考附件一和附件二。 8、区域相关部门将不定期对店面烤漆房的日常使用、监控检查和 拆检、检修情况进行检查，发现未按要求进行管理的，将追究维修站 长的责任。对于未制定并宣导《烤漆房作业标准》和《烤漆房定期保 养检查规范》的，每项缺失处以 300 元罚款，未执行日常监 控检查或执行不到位的，视情况罚款 300-500 元/次，对不按时拆 检、检修的视情况罚款 1000-1500 元/次。对不按要求日常监控检查和拆检、检修而引起 火灾事故的店面相关责任人将按区域相关规定进行严肃处理。 希望各公司对烤漆房的安全引起高度重视，避免火灾的发生，确 保员工人身安全和公司财产安全。 20212021 年烧成一车间年烧成一车间 5S5S 现场管理制度现场管理制度 1 目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高 业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 烧成一车间。 3 内容 3.1 质量管理 第3页共6页 3.1.1 各班应严格执行《装卸车指导书》的规定，履行自己的职 责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制，对出现 的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状 态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对 自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序 对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事 故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不 制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的釉坯、不 合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到 标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并 有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工 艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进 行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合 标准或有让步接收手续方可装车入窑，否则不得装车入窑。 第4页共6页 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更， 应提出申请，并经试验鉴定，报请工艺科审批后方可装车入窑。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴 定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品 合格方可入窑。 3.2.8 各岗位人员应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报 废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术 状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫 生。 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执 行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保 养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅 第5页共6页 通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无 问题方可正式工作。 3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及 时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。 3.4.6 严格设备事故报告制度,一般事故 3 天内,重大事故 24 小时 内报生产主管或公司领导。 3.4.7