机械厂危险源识别

序号 名称 岗位 危险因素控制措施 1、安全教育，使操作者正 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣 确穿戴个人防护用品。严 襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险 禁戴手套操作。 2、 安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐 2、 每天对安全防护装置进 患。 行检查，发现问题及时整 3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加 改。 工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上 3、严格遵守操作规程，严 的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等， 禁各种违章作业。 易发生碾、碰、割伤害事故。 4 加工细长工件超过主轴 4、 加工细长件超过主轴后 200mm 没有加设防护 200mm 时加设防装置。 装置，可发生甩击伤害。 5、合理、牢固地装工、卡 5、 卡具装卡不牢或卡压方法不合理。 转动的工、 具。 普 卡具、工件飞出导致事故。 通 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使 1 车 工件飞出，造成物体打击事故。 6、 加工偏心工件时做好平 衡配重。 7、 经常检查卡盘保险销子 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞 是否销紧。 床 出伤人。 8、 按定置管理要求正确摆 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要 放工、卡、量具。 求产生隐患。 9、 操作者与吊车司机共同 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要 遵守有关的安全生产规章 求。发生起重伤害。 制度。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。 11、操作者素质差导致不安全隐患。 12、操作不当铁屑易伤人。 13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采 用安全电压均易发生触电事故。 10、戴好防护用品。 11、 提高技术和操作水平。 12、 严格按操作规程操作。 13、常检查接地线及照明 线路，使用安全电压。 岗位 危险因素 名称 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘 上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相 撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人 立式 绞入。 2车床 4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整 切屑易伤人。 5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未 采用安全电压，易发生触电伤害。 1、合理、牢固地装工、卡具。 2、不谁卡盘上放置浮动物体。 3、合理调整工件与刀架间距。 4、根据调整工件尺寸合理选 择设备。 5、穿戴好防护用品，提高技 术和操作水平。 6、经常检查接地线，检查照 明线路，使用安全电压。 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵1、经常检查保证行程开关、 限位灵敏可靠。设立护栏并不 龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工 准拆除。 作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 2、不准在滑枕行程方向观察 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤 刨床人。3、正确选择刨削量。经常检 3 查，随时修理有缺陷夹具、刀 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 具。 4、正确装卡刀具和工件，使 4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装 之牢固。 卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤 5、摇把、板子、手柄等用后 控制措施 序 号 人。 5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手 柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。 6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞 坠落砸人。 7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作 业安全要求，造成起重伤害。 及时取下。 6、不在机床工作台表面浮放 工具和工件。 7、平衡摆放工具，工件。 8、与起重机司机共同遵守起 重作 业安全规定。 9、穿戴好防护用品。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。 10、提高技术和操作水平。 10、作者素质差产生不安全隐患。 11、严格按操作规程操作。 11、操作不当发生不安全隐患。 12、常检查接地线，检查照明 12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未线，使用安全电压。 采用安全电压均易发生触电事故。 1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的1、开车前检查以防松动，并 偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤杜绝镗杆螺钉突出。 人。 2、工作台未到机床中心位置 2、工作台未开到机床中心位置，有关人员时，有关人员必须站到安全位 未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤置。 人。 3、按定置管理要求，正常摆 3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不放。 镗床 当，坠落伤人。 4 4、穿好防护鞋。 4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。 5、遵守起重作业安全操作规 5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件程卸工件时用吊车吊住后，再 时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，松开压板螺栓。 卡具工具等坠落伤人。 6、要求正确摆放工、卡、刃 6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。具。 7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要7、操作者与吊车司机共同遵 求。 8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。 守有关的安全生产规章制度。 8、穿戴好防护用品。 9、操作者素质差产生不安全隐患。 9、提高技术和操作水平。 10、操作不当导致的不安全隐患。 10、严格按操作规程操作。 11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明 未采用安全电压均易发生触电。11、经常检查接地线，检查照 明线，使用安全电压。 岗 序 号 位 危险因素 名 称 1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞10、 出易造成“物体打击”事故。按规定使用防护罩。 2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞 11、 出造成事故。认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。 3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不 平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破12、 碎事故。正确安装砂轮。 5 磨 4、 磨削量过大或行程速度超速易发13、 床 生砂轮破碎伤人事故。正确选择磨削量和行程速度。 5、设备缺陷（液压系统故障、行程 14、 限位失灵、滚刀磨分度不准等）均 产生不安全隐患。 及时检查设备，排除故障。 控制措施 15、 6、工具，工件装卡不牢，工件飞出正确装卡工件。 伤人。 16、 7、 胎具顶尖有缺陷， 工件飞出伤人。不使用有缺陷的胎具、顶尖。 8、工作台面有浮放工具、工件被碰 撞坠落伤人。 9、工件摆放不平衡坠落伤人。 10、吊卸工、卡具、工件时不符合 起重作业安全要求，易发生起重伤 害事故。 17、 不在工作台表面浮放工具和工 件。 18、 要平衡地摆放工具，工件。 10、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 11、 经常检查接地线， 检查照明线， 11、机床接地不好，照明灯线裸露， 使用安全电压。 照明未采用安全电压发生触电。 1、 防护用品使用不当 （未戴防护帽， 1、 正确使防护用品， 严禁戴手套操 戴手套操作，袖口未扎紧），手拿作和手拿棉纱操作。 棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷 不准在加工过程中测量工件、 拆 衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。 2、 卸工件、 擦轼机床及用手清理铁屑。 2、 铣削过程中测量工件、 拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等，易发 3、正确掌握进给量。 生机器、工具伤害事故。 认真检查， 及时淘汰有缺陷夹具， 3、进刀量大，使工件松动或刀具碎 4、 断，发生工件，刀具破碎飞出造成 刀具。 事故。 5、正确装卡刀具和工件。 6 铣4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、 6、 不在机床工作台表面浮放工