机械设备维修保养制度

机械设备维修保养制度 机械设备维修保养制度篇 1一、责任分工1、使用后的机械设备 交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与 使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配 件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。 2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再 次投入使用时运转正常。 3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养 记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常 使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。 4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责， 经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。 5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并 填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。 6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有 无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使 用单位负责。 二、修理类别及方法1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考 依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需 大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。 A、机械设备需大修的技术条件如下：1)发动机a.动力性能显著 下降(一般降低 20%以上)b.有严重烧机油现象(机油消费量超过定额 1 倍以上)c.发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的 60%)2)机械 部分a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中 有偏摆、异响或撞击抖动现象。 b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。 c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。 d.机架主体严重变形或开裂。 e.行走机构磨损严重，无法正常工作。 f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。 g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精 度达不到要求。 上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导 致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两 个以上的总成需修理可视为大修，有 1 个总成需要修理视为中修。 B、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。 C、大修验收1)外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性， 其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。 2)空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动 性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。 填写“机械设备的试运行记录”。 3)机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要 消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。 4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记 录”。 D、大修后设备要达到要求(指设备在 7 天内保证期内使用应达到的要 求)。 1)发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸 烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。 2)离合器接合平稳，不偏摆。 3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等， 运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳 档，掉档现象，换档无困难。 4)行走机构行驶平稳，不偏摆。 5)制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。 6)操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。 7)工作装置无严重磨损和不正常响声。 8)机架无变形、破裂。 9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。 10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。 E、保证责任(七天保证期)1)在保证期内，如因修理过失而造成严 重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。 2)其它要求参照大修要求。 2、中修：1)中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一， 即为中修。 2)其它要求参照大修要求。 3、小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性 故障和局部损伤，维护设备正常运转。 4、保养：1)一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润 滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、 润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。 2)二级保养：调整、坚固、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责 (简单的由跟机操作工负责)。 3)三级保养：把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负责。 机械设备维修保养制度篇 21、机械设备应有专人负责管理、使用。 凡执行操作证的设备，必须实行“管用结合，人机固定”的原则，执行定 人、定机、定岗位责任的“三定”制度。多班作业时，必须有交接班制度。 2、大型设备(多人或多班组作业)要委任司机机长，一般设备要委任 责任司机。 3、机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”，即： 懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除故 障。 4、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、 灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。 5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加 强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润 滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。 6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录。归档备 查。 机械设备维修保养制度篇 31.保养的原则和要求1.1 为保证机械 设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提 高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运 行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主“的原则，做到定期保 养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养、只 修不养。 1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作， 不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得 超过规定保养间隔期的一半。 1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或 不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录，报本部门专 工。 1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查 和一次交接合格)“，不断总结保养经验，提高保养质量。 1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期 抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2.保养作业的实施和监督2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、 调整、紧固、防腐“为主要内容的“十字“作业法，实行例行保养和定期 保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要 检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况，冷却液、润滑剂、燃油 量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写“机械例行 保养记录“。 2.5 其他保养。 2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防 冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。 2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械