大型储罐罐体组对、安装作业指导书

标题：大型储罐安装作业指导书 归口部门：项目执行部 标准编号：Q/JH121·10502.41-2005 第 2 版第 0 次修改 批准人：王晓斌修订时间：2005.04 大型储罐安装作业指导书大型储罐安装作业指导书 1.总则 为了加强企业的基础技术管理工作， 不断提高企业的技术质量管理水平， 规范大型储罐罐体施工工艺、 质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于万 m3以上大型浮顶储罐罐体施工。 本施工作业指导书编制所依据的标准： GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.材料要求 2.1 原材料验收 2.1.1 储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规 格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足 设计图纸要求。 2.1.2 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧 化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 2.1.3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定： 钢材厚度的允许偏差 钢 板 厚 度 （ m m ） 4 4.5~5.5 6~7 8~25 26~30 32~34 允 许 偏 差 （ m m ） －0.3 －0.5 －0.6 －0.8 －0.9 －1.0 2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角 的物体垫底。 2.1.5 型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 2.1.6 油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》 （ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 2.2 焊材验收 2.2.1 焊接材料（焊条、焊丝及焊剂） ，应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学 成份和机械性能。 2.2.2 焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定： 标题：大型储罐安装作业指导书 归口部门：项目执行部 标准编号：Q/JH121·10502.41-2005 第 2 版第 0 次修改 批准人：王晓斌修订时间：2005.04 ➢焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 ➢焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。 ➢焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300 ㎜，并严防焊材受潮。 ➢焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。 3.主要机具 吊车、板车、液压提升装置、角钢煨弯机、直流焊机、滚板机、焊条烘干箱、半自动切割机、气焊工 具、空气压缩机、剪板机、气刨机等。 4.作业条件 4.1 施工现场内的地上障碍物应清除和处理完毕，施工现场应实现三通一平。 4.2 按设计图纸的要求进行壁板的定位放线 5.施工操作 5.1 施工程序 罐壁定位放线、 垫墩放线第一带板围板第一带板立缝焊接外侧临时组装 平台搭设涨圈支撑板安装、涨圈就位液压油管安装提升柱安装、 液压 系统管路安装气刨管线安装完毕液压系统准备、调试顶升第一带板第二 带板安装罐顶附件安装第三带板至底圈板安装（随同进行加强圈安装）人孔和清扫孔 开孔底圈板环缝焊接完毕涨圈龙门板切割落涨圈涨圈拆除、吊出至罐外 油管路拆除、提升柱吊出底角缝组对底角缝焊接清扫孔组对清扫孔 焊接清扫孔热处理 5.2 罐壁安装施工操作 5.2.1 壁板安装采用液压顶升倒装法施工，先制做60 套液压顶升支架，采用 60 套液压顶升装置，还需配制 60 套油路管。胀圈组在罐内壁板下部，采用槽钢滚制，分段组成整圈，并用液压提升支架提升，与罐壁贴 紧。选用[40 的槽钢。 5.2.2 考虑罐内外人员进出，各种线路、各种胎具、各种预制构件进罐方便，将壁板用工40 a 工字钢垫起 400 ㎜高，工字钢长 L=1000 ㎜，间距 3100 ㎜，共 60 根需工 40a 60m。 5.2.3 壁板到货后，首先打砂、防腐时每块板四周要留出100 ㎜距离不防腐，考虑壁板组装及焊接要求，下 料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装现场待用，弧形托架共制 作 4 套。滚板时需用带头板（钢板规格2500×4000×40） 。 5.2.4 罐体上的包边角钢、抗风圈及加强圈要根据壁板安装情况同时进行安装。 标题：大型储罐安装作业指导书 归口部门：项目执行部 标准编号：Q/JH121·10502.41-2005 第 2 版第 0 次修改 批准人：王晓斌修订时间：2005.04 5.2.5 罐体液压提升装置倒装法施工技术要求 a.提升装置简介 该提升装置利用油泵产生的压力，通过输油软管，推动上锁或下锁内部卡块，抱紧提升杆，在升降油 缸的带动下，实现远距离控制负荷的上升、下降、停止三个动作。此装置的特点是方便高效、节能节时， 可应用于化工建设及机械施工等方面。 b.液压提升装置构件配置 液压提升装 序号 置构件名称 1 2 3 4 5 6 涨圈 液压顶 提升柱 龙门板 垫墩 油管路 [40a 套 δ=16 Ⅰ40 Φ14*3 Φ18*3 套60 根 套 60 套 套 15 60 套 120 60 规格、型号单位数量备注 C.涨圈选择和制作要求 涨圈采用【40 槽钢制作，来料长度为 12 米，为保证每根涨圈均受力均衡，必须焊接加长，涨圈 的筋板均采用 20 厚钢板制作；千斤顶采用32T 千斤顶。 涨圈滚曲时应在出料侧设置胎具，防止涨圈成型后发生翘曲 或弧度发生变化。 涨圈滚曲后应进行调整，调整应在涨圈上挡板焊接后进行，以免进行二次调整。 涨圈调整后应保证用 2 米样板检查 ，其间隙不得大于 3mm,其整个长度的翘曲变形不得大于 10 mm。 d、龙门板的制作 270 标题：大型储罐安装作业指导书 归口部门：项目执行部 100 20 60 δ=14 标准编号：Q/JH121·10502.41-2005 第 2 版第 0 次修改 批准人：王晓斌修订时间：2005.04 e、液压管路的配置和安装要求 液压管路安装前应提前用气泵吹扫，不得有杂物。 液压管路钢管部分的连接应采用活节油管，焊接时应采用氩弧焊，保证管道的洁净度，另外管接 头不宜太多以免降低流量和流速。 液压管路钢管部分可以在底板上平铺，但与软管部分的连接接头应在底板以上 1 米 以上，以免软管损坏 f.提升柱、涨圈、龙门板的安装  涨圈应安装在距壁板下缘300 毫米以上，并采用涨圈支撑板支撑，保证与下带板 的对口及便于液压操作时开始顶升时低压调整使均匀上升。 龙门板厚度应大于 14mm,,龙门板的安装位置应尽量靠近提升柱，焊接为保证焊接强度，在第二 带板提升时就应采用 507 焊条。    龙门板中间豁口处要用角钢楔子塞紧，使涨圈能力充分体现。 提升杆的材质应选用 A3 钢，使卡块抱紧提升杆。 提升柱安装应向罐内倾斜20mm，使提升柱受力后接近垂直。 标题：大型储罐安装作业指导书 归口部门：项目执行部 标准编号：Q/JH12