型材塑钢门窗工艺流程

型材塑钢门窗工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 型材塑钢门窗工艺流程 型材塑钢门窗工艺流 程 一、下料 工序说明 1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能； 2、注意设备的技术参数和调整； 3、注意型材结构尺寸； 4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm 型材得到最大限度的利用。 工序标准 1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差。 2、角度允许偏差：450±；四边角度允许偏差：900±； 3、可根据设备情况自行制定基准面； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致； 6、切口上下面垂直±； 7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表 面； 2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求； 3、首根必检，中间抽检。 二、铣“V”口 工序说明 1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸； 2、注意型材结构尺寸和开口面； 3、“V”口中心偏差易造成 V 口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。 工序标准 1、“V”口宽度及中心允许偏差：1mm； 2、“V”口深度及允许偏差：； 3、角度允许偏差：； 4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染； 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致； 6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点 1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面； 2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置； 3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法 1、用角度尺测量角度； 2、用钢卷尺测量长度； 3、抽查量不得小于每批数量的5％。 三、铣排水槽 工序说明 1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铣排水孔，并确保槽孔不被堵塞； 2、排水孔严禁与钢衬腔相通； 3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。 工序标准 1、水槽为 φ5×25mm 孔槽； 2、排水槽纵面位置允许偏差：±； 3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋； 4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上； 5、排水槽数量与窗扇数量相同； 6、铣槽时不允许有毛刺。 操作要点 1、注意排水槽的位置和数量。 2、铣槽时应避免擦伤型材表面。 检验方法 1、用游标卡尺测排水槽尺寸； 2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。 四、钢衬下料及修整 工序说明 1、钢衬壁厚不小于，并进行镀锌防腐处理 2、切割时应合理配料，使衬钢得到最大限度的利用。 工序标准 1、钢衬长度允许偏差：±2mm； 2、切割后的钢衬切口不得有严重变形； 3、两端不得有毛刺。 操作要点 1、下料后的钢衬应放在指定位置； 2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺； 3、用手锤调直钢衬。 检验方法 1、目测表面质量； 2、用钢卷尺测量长度。 五、安装钢衬 工序说明 1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH，其间距≤300mm，端距≤100mm，固定后的钢衬 不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个； 2、紧固件采用4mm 的大头自攻螺钉，所钻孔径以保紧固度； 3、钻孔应与表面垂直； 4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装； 5、注意保护型材表面。 工序标准 1、平开窗 窗框长度≥1300mm，窗扇长度≥1200mm，中横框和中竖框≥900mm 时必须加钢衬。 2、推拉窗 窗框长度≥1300mm，窗扇竖边厚度在45mm 以上的型材，长度≥1000mm；厚度在 25mm 以上的型材，长度≥900mm，窗扇下横边长度≥700mm 时，必须加钢衬； 3、安装五金件的构件须加钢衬； 4、钢衬长度以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10-15mm； 5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。 操作要点： 1、装钢衬不得影响焊接； 2、注意保护型材表面，防止污染切口。 检测方法 目测表面质量。 六、焊接 工序说明 1、注意焊接设备工艺参数的调整； 2、注意钢衬是否已固定，避免钢衬脱出； 3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量； 4、焊接环境温度不低于180C。 工序标准 1、装构件时应保证两构件水平、高低一致； 2、焊接工艺参数；熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接温度245-2620C；熔化量3-4mm(熔化 量由焊机决定)。参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长； 3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形； 4、焊后进行检验。 操作要点 1、焊接前型材接口处应无污染； 2、各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷； 3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接； 4、焊后各面应平整，相邻构件同一平面高底差≤； 5、距端头50-100mm 内测宽高，如下(单位：mm) 窗高度和宽 度尺寸范围 窗尺寸允许 偏差 300-900901-15001501-20002000 ≤±≤±≤±≤± 6、窗框、扇对角线尺寸之差≤3mm； 7、框用型材焊角强度≥30MPa，其最低值不低于平均值的70％。 检测方法 1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线； 2、用深度尺测同一平面高低差； 3、目测表面质量。注：焊接前用边角余料做角强度实验，确定批量生产时的焊接参数，合格后方 可批量生产。 七、清焊渣 工序说明 1、对焊好的工件不要焊后立即清角，最少应在焊毕5-10分钟后进行； 2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性 能。 工序标准 1、清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻两构件平面一致，用清角机清出一个3×的 凹槽； 2、清焊渣过程中，应防止框、扇发生变形，不允许损伤型材表面； 3、焊接十分钟后清角。 操作要点 1、清焊渣时要置于专用的台面上，防止损伤型材表面及变形； 2、清除影响组装、安装、外观的焊渣。 八、装胶条 1、密封条不允许拉紧，长度应比对应位置的周长加20-30mm； 2、安装前将槽内吹干净； 3、外测密封条必须是连续的，不能断开，内侧胶条应留有收缩余量。 工序标准 1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内； 2、胶条长度应比框扇槽口长一些，以防冷缩变短； 3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象； 4、胶条质量应符合 GB12002标准要求。 操作要求 1、注意胶条的长度和操作方法正确； 2、胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。 检测方法 目测 九、装玻璃 工序说明 1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度 HD 为70-90的橡 胶板； 2、垫块的位置必须正确，否则将引起门窗的受力变形，影响正常开关。 工序标准 1、装玻璃时，必须按工艺要求安装玻璃垫块，使其缓冲开关等力的冲击；转移向下的压力点； 2、玻璃垫块装配，必须按不同的框扇要求进行； 3、玻璃垫块材料为橡胶、硬 PVC 塑料或 ABS 塑料； 4、其长度宜80-150mm，厚度2-6