吊装专项施工方案

钢屋架吊装专项施工方案钢屋架吊装专项施工方案 百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构，采 用 25T 汽吊吊装。根据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、 重量等分 析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如 下： 一、一、 工程概况工程概况 百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构建筑 面积分别为 514 ㎡， 本建筑结构形式为轻型钢结构， 结构安全等级为 二级，屋面防水等级三级，建筑抗震8 度，结构设计安全使用年限为 50 年。公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业 人员认定，在吊装过程中有专业人员指挥吊装，确保工程安全、按时 完成。 二、工程特点二、工程特点 1. 工期紧：根据建设项目总体计划，钢结构工程工期紧，所以应 与土建合理安排，以保证工程如期竣工。 2. 施工范围大：本工程为钢屋盖钢架结构，钢构件布置必须合理 就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时合理安排起重机行 走路线，以提高工效。 三、主要编制依据三、主要编制依据 1.根据业主提供的设计要求、图纸。 2.浙江大东吴建设集团有限公司的有关文件。 3.公司采用（依据）的国家行业有关技术和验收的标准规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《紧固件机械性能螺栓和螺钉》GB3098.1-82 《钢结构高强度螺栓连接设计验收规范》JGJ82-91 《屋面工程质量验收》规范 GB50207-2002 《建筑机械使用安全技术》规范 JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术》规范 JGJ46-88 四、施工现场平面布置四、施工现场平面布置 钢构件进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走 路线畅通。 合理布置施工现场构件的起吊，拼装流程。 施工吊装方案 前 钢构件 期 材料准备 作 吊装机具验收合格 业 施 工 基础与支承面验收合格 施工条件构件验收合格 组拼装合格 吊装 临时固定 校正 固定 安装顺序 柱梁屋架 支撑 验 测量记录 收 吊装记录 吊装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场 钢构件组装拼装绑扎起吊安装就位紧固 循环 五、五、 吊机选用计算：吊机选用计算： 吴兴区社会经济发展成果展示中心连接走廊钢结构工程单榀 梁最大重量为 1.8T，最高高度为 8.5 米，经项目经理、技术负责 人、安全员及施工员实际核算 QY25C 液压汽车起重机足以满足结 构施工需要和安全要求。 1.吊机性能参数 本工程采用 QY25C 液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m, 主臂工作时最大起重量为 25T，本工程起重量为 1.8T，此时工作 幅度为 9 米， 最大起升高度为 24.5 米， 使用 QY25C 液压车起重机。 施工中工作效率高，并且又安全，故我们决定选取用 QY25C 液压 汽车起重机。 3. 吊车起重能力与工程实力要求计算 ① 起重量 保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索 具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为 24 米时，起重量 T＝5.5，吊装最重构件重量T1＝1.27T+0.29T＝1.56T，索具和加 固材料重量 T2＝0.1T，满足 T＞T1+T2。 ② 起吊高度 吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高 度要求。吊机起重高度H＝24M，安装支座上表面高度H1＝6M，安 装高度间隙 H2＝0.6M，构件高度尺寸 H3＝1.4M，索具高度 H4＝ 1.5M，吊机主臂支点离地面高度 H5＝2.5M，实际起吊高度为 H0 ＝H1+H2+H3+H4+H5，满足 H＞H0。吊装详图见附表（二）钢 梁起吊示意图。 ③ 回转半径 考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件 不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机回转半 径为 3.27 米，工作幅度为9 米，主臂伸到16.85 米，最大起重量 为 5.7T。 ④ 钢索、卸扣合理选用 钢索：首先计算吊点钢丝绳受力 T1 与 T2 夹角为 120o，T＝T1＋T2＝4.05T，钢索：本工程采用 6W(19)-16-185一光一绞钢丝绳， 直径为16mm， 抗拉强度为185Kg/mm2。 钢丝绳叫断拉力为 18300kg，由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合 缝处(如前示意图)伸至吊钩，故每边钢丝绳各承受一半的拉力， 满足 要求。 卸扣： 采用一般起重卸扣中的M20.6级D形卸扣， 允许起重量为2.5t 。 六、六、 吊装前准备工作：吊装前准备工作： a) 施工前基础验收及处理： 吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核地支承面、 支座和地脚螺栓的允许偏差(表 1) 项 次 支承面： 1⑴标高无吊车梁柱基 ⑵水平度无吊车梁柱基 支承表面： 2⑴标高 ⑵不水平度 地脚螺栓位置(任意截取) 3⑴在支座范围内 ⑵在支座范围外 4 5 地脚螺栓伸出支承面长度 地脚螺栓的螺纹长度 ±20.0mm 只允许加长 ±5.0mm ±10.mm ±1.5mm 1/1500 项目允许偏差 ±3.0mm 1/750 注：基础砼强度须达到设计要求的 80% 2 施工准备 ① 根据工程需要，所有安装机械设备，工具材料准备齐全，并 在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。 ② 施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工 队进行图纸会审，然后各级对施工人员进行安全三级教育和 技术交底，为争人人明白整个工程的节点，有疑难问题必须 在施工前解决同。 ③ 安装前准备： 先将锚栓清理干净， 用水准仪确定性柱底标高， 用经纬仪确定柱子轴线，作为柱子安装的基准线。 ④ 选择好合理吨位的吊装机械，将进场的构件按图所示依次摆放。 ⑤ 起吊前应检查索具、 卸扣、缆风绳是否安全牢固， 用电线路， 设备是否正常。各种附属配件是否提供到位。 七、七、 吊装吊装 a) 安装总体部署 准备结束后，待基础预埋件检查合格后，对钢构的柱子进行 吊装。 ①吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无 误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，然 后校正后按作业指导书电焊。 ②梁安装的主要质量要求 项目 梁跨中垂直度 挠曲 垂直向 二端高差 焊缝 0-5mm 10mm 2 级 梁 侧向 允许偏差 2.5mm 8mm 3.钢结构安装的整体要求 项目 整体钢结构定位轴线 柱定位轴线 底层柱底轴线对定位轴线偏差 底层柱基准点标高 柱上下连接错口 单节柱垂直度 同一层各柱顶高差 同一梁二端高差 主体结构整体垂直度 总高度 b) 吊装注意事项 在具体操作时，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注 意如下事项： 1.找准吊点 2.捆绑合理 3.起吊平稳 起吊 10 分钟后停留 5-10 分钟，以观察吊重工具的变形情况 起