吊装专项施工方案
钢屋架吊装专项施工方案钢屋架吊装专项施工方案 百威英博(唐山)啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构,采 用 25T 汽吊吊装。根据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、 重量等分 析,经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如 下 一、一、 工程概况工程概况 百威英博(唐山)啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构建筑 面积分别为 514 ㎡, 本建筑结构形式为轻型钢结构, 结构安全等级为 二级,屋面防水等级三级,建筑抗震8 度,结构设计安全使用年限为 50 年。公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业 人员认定,在吊装过程中有专业人员指挥吊装,确保工程安全、按时 完成。 二、工程特点二、工程特点 1. 工期紧根据建设项目总体计划,钢结构工程工期紧,所以应 与土建合理安排,以保证工程如期竣工。 2. 施工范围大本工程为钢屋盖钢架结构,钢构件布置必须合理 就近堆放,尽量减少材料的二次吊运,同时合理安排起重机行 走路线,以提高工效。 三、主要编制依据三、主要编制依据 1.根据业主提供的设计要求、图纸。 2.浙江大东吴建设集团有限公司的有关文件。 3.公司采用(依据)的国家行业有关技术和验收的标准规范 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理办法 建设工程质量监督管理规定 建设安全生产监督管理规定 钢结构焊缝外形尺寸 建设项目(工程)竣工验收办法 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 钢结构设计规范GB50017-2003 钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 紧固件机械性能螺栓和螺钉GB3098.1-82 钢结构高强度螺栓连接设计验收规范JGJ82-91 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 四、施工现场平面布置四、施工现场平面布置 钢构件进场经监理和质检检验后,就近堆放,并保证起重机行走 路线畅通。 合理布置施工现场构件的起吊,拼装流程。 施工吊装方案 前 钢构件 期 材料准备 作 吊装机具验收合格 业 施 工 基础与支承面验收合格 施工条件构件验收合格 组拼装合格 吊装 临时固定 校正 固定 安装顺序 柱梁屋架 支撑 验 测量记录 收 吊装记录 吊装工艺流程场地三通一平构件进场吊机进场 钢构件组装拼装绑扎起吊安装就位紧固 循环 五、五、 吊机选用计算吊机选用计算 吴兴区社会经济发展成果展示中心连接走廊钢结构工程单榀 梁最大重量为 1.8T,最高高度为 8.5 米,经项目经理、技术负责 人、安全员及施工员实际核算 QY25C 液压汽车起重机足以满足结 构施工需要和安全要求。 1.吊机性能参数 本工程采用 QY25C 液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m, 主臂工作时最大起重量为 25T,本工程起重量为 1.8T,此时工作 幅度为 9 米, 最大起升高度为 24.5 米, 使用 QY25C 液压车起重机。 施工中工作效率高,并且又安全,故我们决定选取用 QY25C 液压 汽车起重机。 3. 吊车起重能力与工程实力要求计算 ① 起重量 保证安全,吊机的起重量必须大于吊装件最大重量,包括索 具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为 24 米时,起重量 T=5.5,吊装最重构件重量T1=1.27T0.29T=1.56T,索具和加 固材料重量 T2=0.1T,满足 T>T1T2。 ② 起吊高度 吊机的起重高度,必须满足所需安装件的最高构件的吊装高 度要求。吊机起重高度H=24M,安装支座上表面高度H1=6M,安 装高度间隙 H2=0.6M,构件高度尺寸 H3=1.4M,索具高度 H4= 1.5M,吊机主臂支点离地面高度 H5=2.5M,实际起吊高度为 H0 =H1H2H3H4H5,满足 H>H0。吊装详图见附表(二)钢 梁起吊示意图。 ③ 回转半径 考虑到实际安装现场,起重臂从吊起途中到安装就位,构件 不能与重臂相碰,根据吊装的最大起重量,设定现场吊机回转半 径为 3.27 米,工作幅度为9 米,主臂伸到16.85 米,最大起重量 为 5.7T。 ④ 钢索、卸扣合理选用 钢索首先计算吊点钢丝绳受力 T1 与 T2 夹角为 120o,T=T1+T2=4.05T,钢索本工程采用 6W19-16-185一光一绞钢丝绳, 直径为16mm, 抗拉强度为185Kg/mm2。 钢丝绳叫断拉力为 18300kg,由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合 缝处如前示意图伸至吊钩,故每边钢丝绳各承受一半的拉力, 满足 要求。 卸扣 采用一般起重卸扣中的M20.6级D形卸扣, 允许起重量为2.5t 。 六、六、 吊装前准备工作吊装前准备工作 a 施工前基础验收及处理 吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核地支承面、 支座和地脚螺栓的允许偏差表 1 项 次 支承面 1⑴标高无吊车梁柱基 ⑵水平度无吊车梁柱基 支承表面 2⑴标高 ⑵不水平度 地脚螺栓位置任意截取 3⑴在支座范围内 ⑵在支座范围外 4 5 地脚螺栓伸出支承面长度 地脚螺栓的螺纹长度 20.0mm 只允许加长 5.0mm 10.mm 1.5mm 1/1500 项目允许偏差 3.0mm 1/750 注基础砼强度须达到设计要求的 80 2 施工准备 ① 根据工程需要,所有安装机械设备,工具材料准备齐全,并 在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。 ② 施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工 队进行图纸会审,然后各级对施工人员进行安全三级教育和 技术交底,为争人人明白整个工程的节点,有疑难问题必须 在施工前解决同。 ③ 安装前准备 先将锚栓清理干净, 用水准仪确定性柱底标高, 用经纬仪确定柱子轴线,作为柱子安装的基准线。 ④ 选择好合理吨位的吊装机械,将进场的构件按图所示依次摆放。 ⑤ 起吊前应检查索具、 卸扣、缆风绳是否安全牢固, 用电线路, 设备是否正常。各种附属配件是否提供到位。 七、七、 吊装吊装 a 安装总体部署 准备结束后,待基础预埋件检查合格后,对钢构的柱子进行 吊装。 ①吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等,确认无 误后才准吊装,吊装时应先试吊,再用螺栓定位固定,然 后校正后按作业指导书电焊。 ②梁安装的主要质量要求 项目 梁跨中垂直度 挠曲 垂直向 二端高差 焊缝 0-5mm 10mm 2 级 梁 侧向 允许偏差 2.5mm 8mm 3.钢结构安装的整体要求 项目 整体钢结构定位轴线 柱定位轴线 底层柱底轴线对定位轴线偏差 底层柱基准点标高 柱上下连接错口 单节柱垂直度 同一层各柱顶高差 同一梁二端高差 主体结构整体垂直度 总高度 b 吊装注意事项 在具体操作时,工人需遵照起重工作规范进行工作,并特别注 意如下事项 1.找准吊点 2.捆绑合理 3.起吊平稳 起吊 10 分钟后停留 5-10 分钟,以观察吊重工具的变形情况 起