防撞护栏施工技术交底

8 中铁十七局集团有限公司云湛高速TJ10合同段 肖河大桥防撞护栏施工技术交底 一 概述: 本桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构。护栏外侧形式底端下缘为底包边。混凝土护栏每３-5米设置一道假缝，缝宽3ｍm,深2０ｍm.在墩顶中心设置缝宽为１0MＭ的断缝。 二、桥梁防撞护栏施工步骤: 防撞护栏砼结构物施工步骤可分为:１、施工测量放样;２、钢筋制作;3、钢筋安装;4、立模;5、断缝设置与护栏分节段施工;6、支承加固;7、砼拌和;8砼运输;9、砼浇筑;１０、砼捣实;11、拆模;1２、砼养护等,十二个步骤进行。 具体施工步骤陈述如下: １、施工测量放样： 测量放样前,复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致,能否与实际吻合。经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。放样前还应对沿线的水准点高程进行联测,并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。并将外业测量成果上报监理工程师认可后,方可进行下道工序作业。 施工放样注意事项: (１)、护栏高程控制:测量的标记点应固定,并要求沿桥的纵向每间隔5Ｍ米设置一个测量控制点,标记点可设在护栏骨架钢筋顶端,可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM。一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉线方法进行控制顶标高。以此标记来设定立模的顶标高。 (２)、护栏平面控制:可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10CM。每间隔5M布设一个点，作为基线控制。检测方法采用吊线法。具体实施前,应认真计算内业坐标值并加以校对,经确认内业计算完全准确后方可实施外业,实施外业前应对全站仪工作性能指标进行自检,同时要求外业测量必须要有校核手段(如换仪站进行校核测量）。桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的控制。具体放样如下图示： (3）、模板安装及检查示意图: ２、钢筋制作: A、钢筋调直: ①、钢筋调直：盘条钢筋,可采用冷拉方法进行调直，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%，HRＢ3３5、HＲＢ4０0牌子号钢筋的冷率不宜大于1%。 ②、钢筋的截断及弯曲:所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂的工作台上完成。 ③、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型,成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放,并挂标识牌。 ④、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定。弯勾直线段长度,一般结构不小于5d，（d为钢筋直径)。 Ｂ、钢筋固定： ①、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块,砼垫块采用专用的硬质胶塑垫,砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设,其垫块的相邻间距不得大于1.2M。 ②、所有钢筋应准确安置,其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。 ③、用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块,采用厂家制作的硬塑胶垫块进行保护，其形状大小视砼设计保护层厚度具体确定。同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。 C、钢筋接头: ①、钢筋接头点处不应设于最大应力处。接头应交错排列。 ②、钢筋接头处理方法，采用闪光对焊或电弧焊。 ③、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时,焊缝总长度:当单面焊时:搭接长度为１0d,双面焊时：搭接长度为5d;焊缝宽度≥０．７d，焊缝深度≥0.3ｄ.(d为被焊钢筋的直径）。 ④、绑扎搭接接头,带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取钢筋直径的3５倍。 3、钢筋安装： ①、钢筋断料应采用切割机下料,钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成。 ②、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装,其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置。 ③、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。钢筋间距可采用卷尺进行检查。 ④、钢筋绑扎应按设计要求扎牢固,预埋筋需与其它钢筋应采用点焊进行牢固。不得采用边浇砼边埋设钢筋。必须提前点焊固结。 ⑤、钢筋用铅丝绑扎处,应成梅花型布设,间距控制仅允许相隔一根钢筋的距离。铅丝头的一端应朝模板内侧。 ４、立模: ①、模板采用组合钢模,厚度为5MＭ,每块模板长度为20０ＣＭ。纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。 ②、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查,并进行试拼及编号。支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮,并及时涂抹隔离剂。安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求。拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺直。支撑要可靠。确保在浇筑砼过程中不跑模,不变形。 ③、死角处堵缝应严密，严密的标志为不露光。堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作,从某种程度而言,堵缝工作的好坏取决于结构物的外观质量。因此必须给予高度重视。 ④、内侧模板支模前,在底端处外侧首先浇筑一条宽为６CM的砂浆标高带，模板安装次序先外侧模后内侧模。模板安装方法,采用自制固定架协作安装模板。模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条(规格为3*3CＭ)进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑,钢筋头支撑下料长度为50CM长;纵向支撑间距控制在小于１．２ Ｍ之间。拉杆采用光圆钢筋，直径为1６MＭ,并两端车丝,车丝长度为1０CM,拉杆处部采用直径为2０MM的PVC管进行护套,以便拉杆周转使用。斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑,支点处可预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔,埋设螺杆实施，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。最终通过撑拉结合将模板进行固定。紧固模板应对称进行,同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。特别要注意各倒角处支模,合缝要严密不得有露光现象,露光处应贴止浆条进行堵缝。模板安装完毕后应认真仔细检查，(检查的内容有:模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求,模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求)。线型控制可通过拉线方法进行检查,直至模板线型调至满足顺直要求为止。 ⑤、端模模板:采用整块模板进行封端。封端模板可采用钢模。整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后,方可实施下道工序,即开盘浇筑砼。 ⑥、断缝模板:采用硬质泡沫板进行填充,并在两侧加贴衬板,衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形。 5、砼拌和 ①、砼拌和基本要求:防撞砼护栏标号为C３0。 ②、砼入模：砼入模可采用人工方法进行。具体实施工方法：先在施工指定地点铺上一张铁皮,将砼灌车内的砼倾至于铁皮上，此时人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时要求铁铲为反扣方式,以防止砼离析。入模的砼要求分层摊铺。每次摊铺层厚不超过3０CM。 6、砼浇筑与砼捣实: Ａ、砼浇筑： ①、浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干净模板内杂物,如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。砼浇筑前应对模底的梁板表面进行充分湿润。 ②、砼入模采用先将砼输送车内的料倾在一块事先准备好的簿钢板上,然后采用人工用铁铣将砼送入至模内，并要求砼料要分层入模。每层厚度不大于30CM，并逐层浇筑振捣密实砼。 ③、用插入式振捣器振捣砼时，砼分层