全套作业指导书

人防工程竣工验收表格目录 孟州市施可富复合肥有限公司 配料岗位作业指导书 1 1、、 岗位任务：岗位任务： 根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的 混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。 2、 工艺流程及工艺控制指标工艺流程及工艺控制指标： 一）工艺流程简介 自动化配料1＃原料皮带机2＃原料皮带机破碎机 3 3、、 管理范围：管理范围： 一）管理区域： 到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后 的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送 机送入破碎机。 二）控制指标： （1）进料粒度：≤90mm (2)投料量：＞10t/h(根据不同品种而定) 本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、 电 器、建、筑构物等。 二）主要设备一览表： 序序 号号 1 设备名称设备名称详细规格及型号详细规格及型号单位单位数量数量备注备注 B800×6×38000，减速机： 1#原料皮带机ZQ400-3.15-1,i=31.5， 中心距 400mm，台 电机：y160M-6-7.51KW B800 × 6 × 38000减 速 机 ： 2#原料皮带机ZQ350-31.5-1：电动机： Y132M2-6-5.5KW B800×6200，DEL0627 准确度等级 1#电子皮带秤 1.0，功率1.5KW，速比i=381,最大流 量 Q=4.8t/h，皮带速度 v=0.4m/s. 台 1 台 21 台 3台1 台 页脚内容1 人防工程竣工验收表格目录 4 B800×6200，型号：DEL0627 准确度 2#电子皮带秤等级 1.0，功率 1.5KW，速比 i=461, 最 大 流 量Q=3.2t/h ， 皮 带 速 度 v=0.3m/s. B800×6200，型号：DEL0627 准确度 3#电子皮带秤 等级 1.0，功率 1.5KW，速比 i=619, 最大流量 Q=4t/h，皮带速度 v=0.3m/s. B800×6200，型号：DEL0827 准确度 4#电子皮带秤 等级 1.0，功率 1.5KW，速比 i=461, 最大流量 Q=3t/h，皮带速度 v=0.2m/s. B800×6200，型号：DEL0627 准确度 5#电子皮带秤等级 1.0，功率 1.1KW，速比 i=945, 最 大 流 量Q=1.5t/h ， 皮 带 速 度 v=0.1m/s. B800×6200，型号：DEL0627 准确度 6#电子皮带秤等级 1.0，功率 1.5KW，速比 i=619, 最大流量 Q=4t/h，皮带速度 v=0.3m/s. B800×6200，型号：DEL0627 准确度 7#电子皮带秤等级 1.0，功率 1.5KW，速比 i=619, 最大流量 Q=4t/h，皮带速度 v=0.3m/s. 台1 台 5台1 台 6台1 台 7台1 台 8台1 台 6台1 台 4 4、、 作业程序：作业程序： 一) 开车前的准备 1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、 传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否 松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是 否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。 2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测 得新的转换系数进行详细记录. 3、准备好岗位工、器具和原始记录。 二）开车 1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。 2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行 页脚内容2 人防工程竣工验收表格目录 正常操作。 三）停车 接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅 拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫生， 同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投 料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。 四）正常操作要点： 1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统 ,将经过计量 的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空； 五）不正常现象及处理方法： 不正常现象不正常现象 1、皮带秤无料 原因原因 ①料斗放空 ②下料空堵塞 ①胶带两边周长不等 ②胶带、滚筒积料 ③胶带前后滚筒不平行 处理方法处理方法 ①加满料斗 ②清理下料口 ①调节张紧装置 ②清理积料 ③调整滚筒平等度 2、皮带跑偏 页脚内容3 人防工程竣工验收表格目录 破碎岗位作业指导书 一、岗位任务：一、岗位任务： 负责原料及返料的破碎，为造粒岗位提供合格的物料。 二、工艺流程及工艺控制指标：二、工艺流程及工艺控制指标： 一）工艺流程简介： 返料皮带机来返料 原料皮带机 破碎机输送带造粒机 来原料 配料岗位来原料及筛分岗位来返料进破碎机破碎后， 符合要求的物料经斗提 机输送至造粒机。 二）工艺控制指标： 进料：粒度≤90mm 出料：≤1mm、≥90% 三、管理范围：三、管理范围： 一）管理区域： 二）主要设备一览表 序号序号设备名称设备名称 本岗位管理范围：破碎机到原料斗提机的全部设备、电器、建构筑物等。 规格型号及主要参数规格型号及主要参数数量数量备注备注 页脚内容4 人防工程竣工验收表格目录 12#输送带 输送量为 35m3/h， B800×56000 减速机：ZG400-31.5-3 电动机：Y132S-4-5.5KW 生产能力 Q=16-22t/h 电动机： Y160L-4-30KW 1 台 2链式破碎机1 台 四、作业程序四、作业程序 一）开车前准备 1、认真检查链式破碎机主要零件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑情况 是否良好。破碎机内链条是否齐,是否有三节链,如有立即补齐或更换破 碎腔内有无物料粘壁，如有粘壁，必须清理好后方能开车。 2、检查斗提机内有无异物，减速机、轴承润滑是否良好。 3、准备好岗位工、器具和原始记录。 二）开车： 1、经检查设备完好后与前后工序联系后准备开车。 2、先启动输送带，再启动破碎机，待设备运转正常后，开始投料进行正常 操作。 三）停车： 接停车指令，待系统物料处理完毕后，停破碎机、输送带。停车后，检 查、保养所辖设备。检查链条磨损情况，清理斗提机、破碎机内积料，包括 斗提机地坑，清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车，应与前段工 序联系停止投料，停相关设备。待事故处理完毕后，再按程序开车。 五、正常作业要点： 1、经常检查各设备电机电流是否正常 2、经常检查破碎机腔、输送带托辊、破碎机下料口是否阻塞、积料。发现 问题，及时清理。 3、经常检查破碎机机腔积料情况，并及时清理。 六、不正常现象及处理方法： 不正常现象不正常现象原因分析原因分析处理方法处理方法 页脚内容5 人防工程竣工验收表格目录 ①腔内积料②下料①清理，严重时停车清理 1、破碎机声音异常， 口堵塞③投料量过②停车清理 负荷增加 大积料严重③降低投料量，停车清理 ①物料太多 ②托辊积料严重 ③机内有异物块 ①通知配料岗位，降低投料量 ②停车清理 ③停车清理 ①降低投料量 ②通知造粒岗位，调整工