供应商评价报告

供供 应应 商商 评评 价价 报报 告告 供应商名称：供应商名称： 供应商地址：供应商地址： 审核结论：审核结论： A A 级级( ( ≥≥9090 分分) )□□ B B 级级( ( ≥≥7575 分分) )□□ C C 级级( ( ≥≥6060 分分) )□□ D D 级级( ( ＜＜6060 分分) )□□ 审核覆盖产品：审核覆盖产品： 是否关键重要件：□是否关键重要件：□是是□□否否 审核日期：审核日期： 审核组长：审核组长： 审核组成员：审核组成员： 供应商代表：供应商代表： 审核审核/ /日期：日期：批准批准/ /日期：日期： 供应商基本资料表供应商基本资料表 供应商名称 供应商地址 建厂日期 邮政编码 法人代表 联系人 联系电话/传真电话:传真: 网址/邮箱 主要产品 主要顾客 公司性质 人力资源 质量管理机构 网址：邮箱： 国营□合资□私营□其他□﹍﹎ 员工总数﹍﹎﹎﹎，技术人员数﹍﹎﹎﹎，管理人员数﹍﹎﹎﹎，工人数﹍﹎﹎﹎ 人数负责人 质量体系□ISO9001 认证□TS16949 认证□其他认证﹍﹎﹎﹎ 认证情况□准备在﹍﹎﹍﹎﹍月内认证□目前无认证计划，但设有检验员﹍﹎﹍﹎﹍名 型号 检测/实验设备 型号 主要生产设备 名称 名称 数量 数量 产地 产地 评价项目评价项目评价内容评价内容差差一般一般合格合格优秀优秀得分得分 供应商评价表供应商评价表 差差 评价项目评价项目评价内容评价内容 0 0 1.是否通过了 ISO9001 及其它质量体系或产品认 证，是否有认证计划？ 2. 组织机构和职责是否明确，是否有组织架构图 一、质量及岗位说明书？ 管理体系3. 是否有独立于生产的质量管理部门，是否有专 职的检验人员？ 4.公司是否制定了质量方针和质量目标并进行宣 贯，员工是否理解？ 1.是否已具有顾客对产品的要求？图纸、标准 2.是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术 的必要条件？人员素质、开发工具、设备仪器 3.是否有程序规范新产品开发、 设计评审及试产的 总结？ 二、设计和开发 4. 是否已具备各阶段所要求的认可证明？如样品 检验、试生产、工装设备的认可 5.产品和工艺设计变更是否经过批准？ 6.是否具有开发产品所需的性能、 可靠性、 耐久性 试验方面的能力？相关试验设备 1.是否有明确的技术资料管理流程， 确保技术性文 件得到有效控制？ 2.有无图纸资料、 工艺文件的更改规定及实施的相 关记录？ 3.文件管理是否规范， 文件资料在需要时是否易于 得到？ 1.是否有培训计划，实施情况如何？相关记录 2.新员工或换岗员工是否经过培训？ 3.特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训？是 否有相关培训记录？ 1.是否有进料检验流程、 检验指导书及检验记录？ 2.原材料标识是否具有可追溯性， 防止混装， 先进 先出？ 3.仓库物料是否整洁，标识清楚，帐物卡相符？ 五、原材料控制 4. 是否有不合格物料控制程序，对来料不合格是 否有处理记录？ 5.是否有合适的储存原材料的地方， 防止原材料的 破坏？ 6.是否有标识来标明产品的状态， 能有效区分合格 品、可疑物料及不合格品？ 1 12 23 3 一般一般合格合格优秀优秀得分得分 三、文件控制 四、人员培训 0 0 1.是否制定有产品制造流程图和作业指导书？操 作员理解指导书的内容吗？ 2.生产过程是否开展首检、 末检、巡检，有否有相 关检验记录和检测标准 3.返修/返工的产品是否有进行复检、并有记录报 告？ 4.在生产现场目视化和定置管理是否得到有效实 施？目视化看板、5S 定置管理 4. 区域标识（待检料、合格品、不合格品）是否 清楚？是否有合适的标识和隔离措施，确保不合 格品不与合格品混淆？ 5. 工装、工具是否适当保存，现场使用状态完 好 ？检验设备是否在有效期内？ 6. 产品的包装、搬运和处置能否避免产品受损？ 7.有否按相关技术文件要求对产品实施可靠性实 验及相关的试验？ 8.是否有成品检验标准， 成品是否进行了检验并保 存了记录？ 1.是否编制设备维修保养计划并实施？ 2.关键设备是否进行常规点检并保存记录？ 1 12 23 3 六、过程控制 七、设备管理 3.关键设备出现异常时，是否有应急措施？ 4.是否建立了设备履历档案？设备台账、 维修记录 5.关键设备是否有制定有安全操作及维护保养规 程？ 1.是否建立了计量器具和试验设备的履历档案？ 量测及测试设备是否有定期校验并有做标 八、计量器 2.检验、 识？是否有检定记录？ 具管理 3.关键、 重要检测设备是否制定了操作及维护保养 规程？是否有相关保养记录？ 九、纠正及预防 措施 1．是否有明确的质量问题处理流程？相关文件 2.对不良状况是否进行了分析并采取了纠正预防 措施？相关记录、顾客抱怨 1.是否对供应商进行定期监督考核？考核记录 十、供应商管理 2.是否建立了供应商档案？ 供应商评价结果供应商评价结果 审核评分汇总表审核评分汇总表 评价项目评价项目总提问数总提问数实际提问数实际提问数应得分应得分实际得分实际得分得分（％）得分（％） 一、质量管理体系 二、设计和开发 三、文件控制 四、人员培训 五、原材料控制 六、过程控制 七、设备管理 八、计量器具管理 九、纠正及预防措施 十、供应商管理 合计 评价结论评价结论最终得分 A 级 B 级 C 级 D 级 优秀 合格 一般 差 判定 得分≥90 得分≥75 得分≥60 得分＜60 A A□□B B□□C C□□D D□□ 评价标准评价标准 建议：建议： 关于评分标准的说明关于评分标准的说明 1．各评价项目每一评价条款的实际得分将根据供应商的实际状况进行相应评分，分为0、1、2、3，四个 等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评分不予考虑，可不填或填写N/A。 2.每一评分等级的说明： N/A：该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。 （0） 、对该项目没有控制要求或有控制要求但几乎没有落实施，实施效果较差. （1） 、供应商对该项目实施了控制，但实施程度不高，实施效果一般。 （2） 、供应商对该项项目进行了控制，有相关控制流程，各项措施要求基本能得到落实，实施效 果良好。 （3） 、该项目完全被供应商进行控制，有明确的控制流程，各项措施能够实施且效果很好。 3．评审分数计算方法： 总得分 = 各评价项目实际得分总和÷÷各评价项目有效分数总和×100％.