供应链管理与优化吴诚

采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 《供应链管理与优化》《供应链管理与优化》 1、 本《大-纲-方案》的制定，在兼顾知识体系与结构完整性的同时，也会充分考虑客户的需求，并可以依 据客户进一步的要求，作一定的调整与修正； 2、 本《大-纲-方案》涉及的内容较多，需要2 天左右的培训课时。具体讲解的侧重点，可以根据客户的要 求，或以现场的学习效果，来作一定的调整； 【课程背景】【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立， 及产品设计与制造技术的飞速发展， 物流与供应链管理将 成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。 企业需要根据自身的情况， 制定出合适的物流 与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对物流及供应 链的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《供应链管理与优化》课程。 【培训对象】【培训对象】 企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造 经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。 【课程特点及受益】【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情 况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战 略，并得以从中受益： 1. 了解供应链管理的特点及模式，掌握制造业供应链体系建立与管理的方法； 2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用； 3. 了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧； 4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的 KPI 体系。 【授课方式与特点】【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现 状，有针对性地制定大-纲-方案及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣 势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具 体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问 题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默， 旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 【课【课- -程程- -大大- -纲纲- -方案】方案】 第一部分：第一部分： 什么是供应链与供应链管理？什么是供应链与供应链管理？ 1. 物流与供应链的定义及发展 2. 物流与供应链的区别与联系 3. 什么是第三方、第四方物流 4. 供应链的特征与形式（SCOR 供应链模型） 5. 供应链管理的目标及要求 6. 供应链管理的核心竞争力表现 7. 供应链管理中的常见问题与现象 8. 供应链下的供应商评估体系介绍 9. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位 10. 供应链一体化的基本模式及策略介绍（……） ★案例：某 500 强通讯设备制造企业供应链管理体系介绍； ★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较； 第二部分：供应链管理之第二部分：供应链管理之------现状及发展趋势现状及发展趋势 1．供应链面临的挑战及风险 2．供应链在国、内外的发展比较 3．供应链管理需要六项核心能力介绍 4．供应链管理有待进一步研究的问题 5．供应链管理的五大支点 6．制造业供应链管理规划的七大原理 7．制造业供应链设计的九项原则 8．制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题 9．制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨 10． 供应链管理与优化的思考与分析 ★案例：宜家家居供应链管理的成功之道； ★案例：丰田供应链竞争优势是如何形成的？ ★案例：我国手机企业供应链与成本竞争优势是如何形成的？ 采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 第三部分：供应链管理之第三部分：供应链管理之------战略管理战略管理 1. 集成供应链管理（如何实现 ISC？） 2. 供应链一体化管理（……） 3. 生产模式分析与流程一体化再造（优劣势分析与借鉴） 4. 物流规划与管理（各种物流模式的应用范围与优势） 5. 采购战略规划与管理 6. 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） 7. 设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略 8. 推式与拉式生产规划与管理 9. 库存策略与规划管理 10. 物流与供应链的信息化管理策略 11. 延迟制造与快速反应管理 12. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略 13. 柔性计划与均衡生产管理 14. ODM、OEM 策略选择 ………… ★案例：某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享； ★案例：某电器集团供应链管理项目实施案例分享； 第四部分第四部分供应链管理之供应链管理之------战术管理战术管理 1. 全球采购与 B2B&B2C 采购模式 2. 物流网络规划与再造技术 3. 供应链管理信息管理技术（． ． ． ． ． ． ） 4. JIT、VMI、JMI 等技术 5. 协同计划、预测与补货技术 6. U 型布局与看板管理技术 7. 降低供应链管理成本的十大战略 ★案例：降低供应链管理成本的十大战略案例探讨 8. 供应链成本分析技术 ◇成本与利润的关系 ◇成本与批量的关系 采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 ◇成本与质量的关系 ◇成本与提前期的关系 ◇成本与响应及服务的关系 ◇成本与总成本的关系 …… 9. 快速响应(QR)方法与工具 10. 供应链 IT 平台建设与智能分析工具 …… ★案例：系列供应链管理技术综合应用案例分析与分享； 第五部分第五部分供应链管理之供应链管理之--------计划管理计划管理 1. 预测与计划管理 ◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇制定预测的原则与一般步骤 ◇需求预测制定的６种方法 ◇生产计划制定的４种方法 ◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍； 2. 物料齐套供应管理 ◇生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） ◇物料齐套管理办法及工具 ◇如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）? ◇相关需求\独立需求的管理 ◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★案例：某 OEM 制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； ◇如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)? ◇呆滞物料产生原因的分析与规避 3. 库存控制管理 ◇库存控制的任务与目标 一个平衡 采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家  三不原则  5R 原则  …… ◇库存控制系统的构成  需求特性（独立需求与相关需求）  供