五级围岩技术交底-三台阶临时仰拱法01

中铁二十一局大连枢纽中铁二十一局大连枢纽 SN2SN2 标标 V V 级围岩开挖方法技术交底级围岩开挖方法技术交底 交底单位 工程名称 中铁二十一局大连枢纽 SN2 标项目经理 部三分部 郭家岭隧道 日期 编号 交底内容：交底内容： V V级围岩开挖方法、施工工艺及注意事项级围岩开挖方法、施工工艺及注意事项 Ⅴ级围岩地段 Ⅴ级加强围岩地段采用三台阶临时仰拱法进行开挖，进洞前拱部先施作Φ 108 大管棚配合Φ42 小导管进行超前支护，为后续初期支护的施工提供时间和 安全保护。 大管棚采用Φ 108mm， 壁厚 5mm 的热轧无缝钢管。 小导管采用Φ42mm， 壁厚 3.5mm 的热轧无缝钢管。 1、采用三台阶临时仰拱法进行掘进施工，同一台阶开挖长度不宜大于5m， 上中台阶开挖工作面相距宜保持 3~5m。每台阶每循环进尺控制在 0.6m~1.2m 距 离以内； 2、开挖后及时采用I20a 型工字钢进行支撑，间距0.6m，工字钢由各单元 连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。钢架在初喷 40mm 混凝土后架设，架设完 毕后复喷混凝土至设计厚度。钢架之间通过连接筋相连，每品钢架采用连接筋 焊接，连接筋采用Φ 22HRB 钢筋，长 0.8 米，环向间距为 1.0 米。 3、初期支护拱部采用φ 25 中空注浆锚杆，长4m，间距：环向×纵向 =1.2m ×1.0m，梅花形布置。边墙采用 φ 22 普通砂浆锚杆，长4m，间距：环向×纵向 =1.2m×1.0m，梅花形布置。 4、采用自上而下分上、中、下台阶开挖，并及时支护。每部开挖设置临时 仰拱、步步成环；自上而下，分部进行；三台阶开挖设临时支护（临时支护拱 架采用 I20 型钢） ，在灌注仰拱衬砌时，逐段拆除。 洞身施工方案 1、 该隧道属于Ⅴ级加强围岩进洞，采用三台阶临时仰拱法开挖进洞。 三台阶临时仰拱开挖法设计图三台阶临时仰拱开挖法设计图 3-13-1示意 三台阶临时仰拱开挖法施工工序纵剖面三台阶临时仰拱开挖法施工工序纵剖面 3-23-2示意 2 施工工序： 1 a：利用洞门架立的钢架施作超前支护；b：弱爆破开挖①部；c：施作 ①部导坑周边的初期支护，即初喷 4cm 厚混凝土，架立 I20a 初期支护钢架，同 时架立 I20 临时水平钢架。D：钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。临时仰 拱之间连接钢筋采用φ 22HRB 钢筋，长 0.8 米，环向间距为 1.0 米。临时仰拱 不在增设φ 8 钢筋网、系统锚杆及喷射混凝土。 2、在滞后①部一段距离后，弱爆破开挖③部；b：施作③部导坑周边的初 期支护，即初喷 4cm 厚混凝土，架立 I20a 初期支护钢架，同时架立 I20 临时水 平钢架；c：钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。临时仰拱施作同上； 3、 a：在滞后③部一段距离后，弱爆破开挖⑤部； b：施作⑤部导坑周边 的初期支护，即初喷 4cm 厚混凝土，架立 I20a 初期支护钢架；c：钻设系统锚 杆后复喷混凝土至设计厚度。 4、弱爆破开挖⑦部。 5、灌注⑧部仰拱及隧道底部填充（仰拱和隧道底部填充分次施作） 。 6、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛稳定后，利用衬砌模板台车 一次性浇注⑨部衬砌。 施工注意事项： A:隧道施工应坚持“短开挖、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测、及时衬 砌”的原则。 B：超前支护等辅助措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕， 再开 挖。 C:开挖方式均采用弱爆破、爆破时严格控制炮眼深度及装药量。 D:导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具，人员安排等进行适当调整。 E：钢架之间纵向连接钢筋及时施作并连接牢固。 F：施工中每次拆除临时钢架的长度不宜超过 10 米，以确保施工安全，结 构稳定。 G：施工中，应按照相关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结 果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二衬的时机提供依据 H:掌子面开挖距离仰拱闭合面必须不大于 35m。 交底人复核 审核接底人 中铁二十一局中南部铁路通道二分部技术交底书中铁二十一局中南部铁路通道二分部技术交底书 交底单位 工程名称 中铁二十一局山西中南部铁路通道二分部 郭家隧道 日期 根据图号 晋中南洪汤施（咨） （S）隧 -参 01-10-6 初期支护工艺及主要技术参数初期支护工艺及主要技术参数 一、施工工艺一、施工工艺 1、喷射纤维砼（湿喷法施工） 1.1 准备工作 ① 原材料及配合比：对使用的各种原材料如：水泥、砂、碎石、水、 纤维、外加剂进行质量检查，合格后方能使用。水泥标号不低于 P.O42.5 号，砂采用坚固耐久的中粗砂，且泥土杂物含量不大于3%，含泥量不大于 5%，颜色不深于标准色；石子采用坚固耐久的碎石，粒径不大于15mm，用 前应过筛；碎石、卵石中针状颗粒含量不大于 15%，卵石中泥土、杂物含 量不大于 1%，石粉含量不大于 2%，颜色不深于标准色。(以上有害物质含 量均以重量计)。 ② 机械设备检查：对机械进行技术检查，对水压、风压、电路进行试 通检查，达到要求后方可用于施工。 ③ 施工现场检查：喷射混凝土前用高压水冲洗受喷面上的浮尘、 岩屑， 清除危岩，埋设厚度标志。 （2）喷射砼顺序 喷射砼顺序应先墙后拱、由下而上进行，同一开挖断面应左右对称进行。 岩面不平时，应先喷凹处找平。在边墙部分为自下而上，从左到右或从右到 左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般 为 15cm，每次蛇行长度为 3～4m。在拱部拱脚至拱腰处，自下而上，拱腰至 拱顶由里向外喷射砼。当岩层松软易坍方时，喷射作业应紧跟作业面，初喷 应先拱后墙，复喷应先墙后拱，喷射砼时，其喷射砼速度不宜太慢或太快， 适时加以调整。 详见喷射砼工艺流程图 不 合 格 补 喷 砼 砼 拌 合 站 喷射砼施工流程图 施工准备 施喷面的清理 计 量 配 料 拌 合 装运喷料 现 场 施 喷 检查、试验 合格 结 束 砂、石、水泥、水、 外加剂及微纤维 喷射混凝土采用湿式喷射作业。 喷锚支护喷射混凝土分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖) 完成后立即进行，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、 挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢架间用混 凝土喷平，保护层不得小于 4cm。 喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷 射厚度控制在 4cm 以下，喷射时插入长度比设计厚度大 5cm 的铁丝，每 1～ 2m 设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后先用高压水冲 洗再进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。 在喷射混凝土中，喷枪距工作面的距离保持在 0.6～1.8m，喷嘴保证与 受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜 小于 70°。 2 2、锚杆、锚杆 本隧道的锚杆类型有φ 22mm 砂浆锚杆、φ 25mm 中空注浆锚杆两种形式。 2.1φ 22mm 砂浆锚杆 ① 钻孔 宜采用 YT-2842mm 型风枪钻眼，孔眼方向垂直于岩面（部分地段孔位可 根据地质情况做调整） ，锚杆钻孔前根据设计要求和围岩情况，定出孔位，作 出标记。钻孔完成后检查深度，用高压风进行清孔。 ② 注浆