产品可靠性试验要求

产品可靠性试验要求 制作单位 制作日期 文件编号 版本版次 文件页次 品质部 A1 1/14 1.1. 目的：目的： 建立本公司产品可靠性测试标准，以便正确地进行可靠性试验; 保证材料/成品之可靠性 2.2. 范围：范围： 2.1 本文件定义的可靠性试验项目适用于本公司生产的耳机成品及部品,在新产品开发、来料、成品量产及 出货过程中有关的原物料、半成品及成品均适用. 2.2 部品可靠性测试可根据实际使用选择其中的个别试验内容进行试验. 3 3。。定义：定义： 3.1 可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。 3.2 可靠性试验：可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段，试验结果为故障分析、研 究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据；从广义上讲，凡是为了测定、验证、了解、 评价、分析和提高产品可靠性水平而进行的试验称为可靠性试验. 3。3 本公司研发、试产评估、量产品品质确认或其它部门委托等试验均属之。 4.4. 职责：职责： 4.1 实验室：负责进行产品的可靠性测试,实验申请部门必需填写样品试验申表并连同试 验样品送实验室。 4.2 研发部：负责新产品在可靠性测试失败时进行原因分析并采取相应的改善措施. 4。3 工程部：负责产品在量产时可靠性测试失败进行原因分析并采取相应的改善措施。 4.4 业务/PMC：在计划及生产中需安排可靠性试验要求样品数量。 5.5. 流程图：流程图：( (见附表见附表 1)1) 6 6。。作业内容：作业内容： 6.1 对于新机种在试验前必需编写好试验计划,按其按拟定要求按时完成. 6.1.1 实验室在进行可靠性测试前准备相关的文件和接受的标准。 6.1。2 试验室在进行可靠性测试前必须确保进行测试的设备是处于正常运作状态及试验样品是有效的。 6.2 产品可靠性 6。2。1新产品可靠性测试 6。2。1.1 新产品在研发阶段由研发提出申请，并填写试验申请单连同样品送样到实验室,试验室根 据样品的实际情况,按试产产品测试要求选取部份试验进行。 6.2.1。2试验结果必须填写在相关的可靠性试验报告上；若客户有其指定格式，则按客户要求做 . 6.2.1。3当测试结果不能通过要求时，实验室应立即知会研发部门;研发部门接到通知后要立即采取相应 措施，分析原因并改善。 6.2.2试产产品可靠性试验 6。2。2。1 试产产品在试产阶段由工程部通知试验室,试验室负责可靠性试验项目及试验计划（见流程图， 共计 24 台且不低于 4 箱）, 如客户有特别要求,则按客户的要求进行测试。 6。2.2。2 测试结果必须填写在相关的报告上；若客户有其指定格式,则按客户要求做 。 6.2.2。3当测试结果不能满足要求时，实验室应立即知会研发部门；接到通知后要立即采取相应措施,分 修 订 记 录 版次修订日期 受控文件严禁私自影印 修订内容核准审查制作 制作单位品质部 制作日期 文件编号 版本版次A1 产品可靠性试验要求 2/14文件页次 析原因并改善. 6。2.3量产时产品 ORT 可靠性试验 6.2。3。1 对第一次量产的产品选取振动,落下和老化试验，由FQC 提出申请并提供样品（共计14 台且不低 于 1 箱)；如客户有特别要求，则按客户的要求进行测试。 6。2.3.2当测试结果不符合要求时，实验室应立即知会工程部门；工程部门接到通知后会立即分析原因 采取相应措施跟进。 6.2。3.3 当产品出货而可靠性试验又失败时，品保部 QE 工程师应召集相关部门开会、并把相关信息告知品 质最高主管及采取相应对策。如果影响产品出货，品保部应在 24 小时内通报客户；如果不影响产品 出货,品保部也应在 72 小时内通报客户。 6.2。4产品的例行性可靠性测试 6。2。4.1产品每一型号每 2 月内至少安排一次寿命老化、升降压（其中老化及升降压试验每次至少不低 于 10 台，升/降压及额定电压各煲机不低于 8 小时)，由品保 FQC 根据生产安排送样品到老化实验室 试验;重要零部件涉及到电性能,结构发生变更及包装材料发生变更的产品应由研发部，工程部或由 品保对应机种负责工程师提出申请要求实验室做针对性相关试验。 6.2。4.2客户对例行试验无明确要求的，按三诺要求进行测试,客户有要求的按其要求做. 6.2.4。3当试验不合格时,实验室应立即知会工程部门及品保部相关人员。 6。2.4.4工程部门接到通知后应立即分析原因采取相应措施，并出改善对策。 6。2。5 可靠性试验项目：三诺可进行的可靠性试验项目如下，可根据产品实际情况进行相应的测试 , 当 公司试验条件达不到客户要求时，则将样品送往国家认可实验室进行试验，并出相关报告. 目前已进行的相关试验项目参照附页表2。 6 6。。3 3 试验标准及要求试验标准及要求 6 6。。3 3。。1 1振动试验：振动试验：评估产品在运输及搬运期间包装对产品保护性。 6。3。1.1 试验条件：参考标准为 GB/T 2423。10 No。振动试验参数 1 2 3 4 5 振动频率 振动幅度 振动测试面 振动方向 测试时间 振动试验条件 10Hz-50Hz 0.75mm 任一角相邻的 3 个非对应面 垂直，水平 每轴向(X，Y，Z）30 分钟(见下图) 修 订 记 录 版次修订日期 Y-axis 修订内容 Z-axis X-axis 核准审查制作 受控文件严禁私自影印 产品可靠性试验要求 制作单位 制作日期 文件编号 版本版次 文件页次 品质部 A1 3/14 6。3.1.2 试验数量及对象：试产及包装材料变更时 2 箱；量产试验时为 1 箱。 包装材料变更时 需进行此项试验,如彩盒及卡通箱,卡纸，保护膜及包装材料尺寸及产品尺寸变更等情况时。 6。3。1.3 判定标准:对包装材料，产品功能、外观、内部结构进行检测 ,包装材料应未丧失保户功能；卡通 及彩盒表面字体及图案丝印不可脱色; 彩盒底部脱色点面积接受 2.0—5.0mm2且 3cm2内不超出 3 个, 大于 5.0mm2的不予接受,其它面脱色点接受在 0.5—1.5mm2(脱色点不能存在于字体及图案丝印位置)， 3cm2内不超过 4 个，大于1。5mm2的脱色点不接受;内部元件无松脱、无假焊，工艺完好，带电连接线 不能接触到利边和活动部件;产品本身不可有任何外观或功能上的损坏现象，产品内部结构不可有 任何松脱现象。 6 6。。3 3。。2 2 捆包落下试验捆包落下试验: : 模拟产品在运输及搬运中意外跌落，确定产品机械强度和包装的保护性. 6.3.2.1试验条件: 参考标准为 GB/T 2423.8，ISTA-1A 测试时对箱进行二角,三邻边，所有六面共十一次自由落下硬面；选取最易受损的一角及 对角落下，在不能判定哪一角为最薄弱环节时, 则落下卡通后面与右面相邻的底面角及 对角，跌落高度及重量对应如下： 样本重量与跌落标准高度如下表: NO 1 2 3 4 5 样本包装重量 W 此角放射出的最短相邻边 3 此角放射出的次短相邻边 4 此角放射出的最长相邻边 5 面积最小面 6 面积最小的对应面 7 面积较大面 8 面积较大面的对应面 9 面积最大面 核准审查制作 (1)(