盖梁施工方案

第四师第四师 7878 团（阿热勒镇）团（阿热勒镇）- -特克斯县公路建设项目特克斯县公路建设项目 盖梁施工方案盖梁施工方案 编编制：制： 复复核：核： 审审核：核： 编制日期：编制日期： 新疆宏远建设集团有限公司水电路桥一公司新疆宏远建设集团有限公司水电路桥一公司 二〇一七年六月二十二日二〇一七年六月二十二日 1 盖梁施工方案盖梁施工方案 一、、盖梁首件工程概况： 根据我标段生产安排，首片盖梁施工选定 14 号墩盖梁，该盖梁为 钢筋混凝土三柱式墩结构， 盖梁长度 14.7m， 盖梁高 1.49m、 盖梁宽 1.8m、 盖梁横坡 1.5％。 二、施工方案、施工方案 1、施工准备 1．1 资源配置 机械设备： 25T 吊车 1 台、混凝土罐车 3 台、搅拌机 2 台、电焊 机 2 台、钢筋加工设备一套、振动棒 3 台。 人员配置：立模混凝土班 5 人、钢筋班 5 人、桥梁技术质检人员各 1 名、现场负责人 1 人。 模板：采用工厂定制作的钢模板，模板面厚度 5mm，分底模、侧模、 边模组成（共 3 套） 。 ④底模支撑：14 号盖梁为连续段且立柱较低，可采用满堂支架直接 搭设在承台面上，支架搭设为 60*90*120 布置，在支架上面插上顶托，顶 托上放置 14 厘米的槽钢，槽钢上面摆放间距 60 厘米的 15×15 方木，并 且将顶托调至盖梁底面设计标高。在上面安装预期定做好的盖梁底模板。 ⑤安全防护措施：在盖梁施工过程中，应增设施工爬梯，方便施工人 员上下， 在盖梁两侧搭设宽 1.2、 高 1.2 米施工平台， 靠外侧用钢管焊接， 并用防护网进行围挡，确保施工安全。 1.2 技术准备 工程技术部人员及各队技术人员必须熟悉施工图纸及桥梁施工规范 中各项技术要求； 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体 施工工艺，树立质量第一的意识； 其次保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理 和技术指导工作，投入足够的一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战 术； 2 据业主提供的基准点和水准点建立测量控制网，盖梁位置依据控制 网采用全站仪测放。经测量监理工程师复核后，即可施工。 1.3 现场准备 施工之前，机械准备、人员的组织以及材料的准备必须充分，同时 还要准备好应急所需的机械设备（如发电机、吊车、漏斗等设备），以防 止停电或其他原因造成的施工缓慢； 施工现场设置专人统一指挥，加强现场人员安全教育，准备好安全 措施。 2、施工工序和工艺流程 2.1、主要施工工序 测量放样→抱箍安装/搭设支架→安装底模→钢筋绑扎→侧模支设→ 混凝土浇筑→养生。 四、施工方法及措施 1、支架搭设：14 号盖梁为连续段且立柱较低，可采用满堂支架直接 搭设在承台面上，支架搭设为 60*90*120 布置，在支架上面插上顶托，顶 托上放置 14 厘米的槽钢，槽钢上面摆放间距 60 厘米的 15×15 方木，并 且将顶托调至盖梁底面设计标高。在上面安装预期定做好的盖梁底模板。 2、底模制作及安装 ：盖梁底模采用钢模板，模板顺桥向安放，要求 表面平整、形状准确，接缝采用膨胀海绵条，保证接缝严密、平整，不漏 浆，同时保证结构物外露面美观， 线条流畅；模板安装完毕后由质检人员 检查，检查项目有模板的几何尺寸、牢固程度、外观情况、底模的清理程 度、平整度、脱模剂的涂刷、保护层等。 经检验合格后报请监理工程师验 收，验收合格后进入下一道工序施工。 3、安全防护措施：盖梁施工过程中，应增设施工爬梯，方便施工人 员上下，在 10×10cm 的方木横梁悬出端，铺设木板，木板与方木用铁丝 绑扎牢固;栏杆φ48mm 的钢管搭设在盖梁支架上横向每隔 2m 设一道 1.2m 3 高的立杆钢管,竖向间隔 0.6m 设一道横杆,钢管之间采用扣件连接，并用 防护网进行围挡，确保施工安全。 4、钢筋加工及安装 、钢筋加工 钢筋使用前必须有出厂质量证书，并经试验检测合格后方能进行使 用，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。 根据施工图纸上的数据进行下料， 充分考虑保护层、 断面尺寸及弯勾 伸长量。 连接钢筋时，钢筋的规格应一致，并确保钢筋干净完好无损。下料后 必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。 钢筋制作之前应事先做好钢筋样架， 钢筋骨架片在样架上加工成型， 并排好编号，分批存放，待整片盖梁的钢筋加工完成后，运往施工现场， 采取下垫上盖的措施。 、钢筋安装 绑扎钢筋时在枕木上进行，水平箍筋与主筋垂直。用粉笔在底模上按 设计要求划出主筋间距， 逐个进行绑扎。 在骨架两根主筋重叠段应增加焊 缝，焊缝间距 100cm，焊缝长度为 2.5d。 盖梁主筋连接时，采用双面焊，焊缝长度不小于 5d，焊接符合设计 及规范要求。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍的区段范围内， 有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应不宜超过 50%。 （对于≥22mm 的钢筋采用机械连接） 必须按设计要求配置钢筋的级别、根数、形状、直径。 绑扎成型时铁 丝必须绑扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。 成型后的骨架必须稳定牢固， 用 25T 吊车吊装， 吊装前事先把墩柱预 留钢筋的锈迹处理干净， 进行安装， 把预留钢筋按照设计图纸调整相应的 角度。 4 钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块， 以 保证混凝土保护层厚度和不露筋， 应相互错开、 成梅花型布置在钢筋与模 板之间，要求每平方米不少于 4 个。垫块应与钢筋绑扎牢固，且扎丝不应 进入混凝土保护层内。 、盖梁侧模 盖梁侧模采用定型钢模板，板面为 6mm 厚钢板，边框为 12mm 厚钢板， 主筋为 10#槽钢，辅筋为 6mm 厚钢板，背楞为 14b#槽钢。安装模板之前应 对新进钢模板进行打磨和试拼装， 模板一律竖直安放，要求表面平整、形 状准确，接缝采用膨胀海绵条，保证接缝严密、平整，不漏浆，同时保证 结构物外露面美观，线条流畅； 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部 标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 符合要求后方浇筑混凝土。 浇 筑混凝土前， 模板应涂刷脱模剂， 外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一 品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 重 复使用的模板、支架应经常检查、维修。 6、预埋件 、钢筋绑扎完成后安装支座垫石预埋钢筋和抗震钢板预埋； 、预埋位置必须准确，预埋螺栓与盖梁钢筋焊接牢固； 、墩柱上纵横向抗震设施的具体位置根据每个墩柱的直径厚度而 定，以免螺栓孔道错位。 7、浇筑混凝土 、盖梁 C40 混凝土采用项目部集中拌合站搅拌，拌合站到大桥 14 号墩盖梁距离 600m 左右， 两台 10m3 混凝土罐车运到现场， 用吊车配合吊 斗将混凝土入模。 、在浇筑前，严格控制混凝土的和易性、入模温度及坍落度，要求 坍落度在 120-140mm 之间。 入模前已先湿润与盖梁的接触部位， 然后浇注 混凝土。 5 、混凝土振捣使用插入式振捣器振捣。在混凝土的捣实过程中，注 意不要过振也不能漏振， 严格按照振捣棒振捣半径均匀振捣， 直到表面无 气泡冒出，灰浆均匀为止。 ④、当浇筑至设计标高后，注意盖梁顶