石油化工金属管道工艺管道安装预制方案技术交底卡
********************化工项目化工项目 ********************装置装置 技术交底记录卡 工程编号(名称)02***-01DD 项目名称 *********** 组织者 *********** 交底人 *********** 施 工 负 责 人 *********** 参加人数:日期:年月日 中国核工业第五建设有限公司 施工队工人: 施工队管理人员: 交交 底底 人人 员员 质量检查员: 安全员: 施工技术人员: 工工 程程 概概 况况 施施SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 工工GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 规规GB 50517-2011 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 范范中国石化工程建设公司的相关设计图纸资料 本次交底范围为**********生产装置十四个单元子项的全部工艺管道安 装工程,管道工程量约 50000 米,管径范围主要从 1/4″~36″,管道材质主 要有碳钢(GB/T 8163 20、GB/T 8163 20、20(GALV) 、GB/T9711.1 L245) 、 不锈钢(06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)、904L)、低温钢(A333 GR 6、A671 GR CC60) 。 先先 决决 条条 件件 1、 熟悉我公司的施工范围; 2、 熟悉现场条件; 3、 熟悉图纸及相关设计技术资料; 4、 熟悉施工方案及相关规范标准; 1、对所领材料必须进行检查,有质量问题的管子、管配件不得使用: ——管材表面应光滑,清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱纹有杂物、粘 砂、油污、和腐蚀及尖锐划痕等缺陷,表面的局部缺陷应予以清除,清除 后壁厚不得少于设计壁厚的 87.5%; ——法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向划痕; 2、不锈钢材料与碳钢材料分开堆放; 3、需防腐的管道要委托相关单位进行防腐处理,具体刷漆要求见设计文件: 主主 要要 内内 容容 设备和管道涂漆设计规定,防腐完的材料需做色标和标识移植,材料使用 时要注意,在预制、安装过程中的材料下料前也要进行标识移植,移植的 内容有材料的规格型号、材质、标准、涂漆代号;保证每段/个材料都有可 辨识的标识。 4、预制安装用管道、管件、阀门等组件的材质规格型号要与图纸进行核对, 无误后才可使用; 5、不锈钢管采用砂轮机切割或打磨时,必须使用专用砂轮片; 6、管道安装时必须结合三图:管道系统流程图、管道平面布置图、管段三维 图;兼顾单管图、平面图、流程图保温伴热图等等所有相关图纸以及设计 说明、各方案(预制、安装、试压等方案) 。对不清晰的影响安装质量的问 题须提前提出,得到明确答复后方可施工。 7、管道上的开孔工作必须在管段安装前进行; 8、管道坡口加工: ——对接焊的坡口形式、尺寸按照相应的“焊接工艺评定”及相应的工艺 卡的要求进行。管道的坡口加工可采用:砂轮切割机、角向磨光机、坡口 机; ——坡口内及边缘 15mm 内母材无裂纹、分层、夹杂、破损、毛刺等缺陷。 清除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质,保持清洁; 9、任何焊缝不得强力对口(除非管道有预拉伸或压缩要求) ; 10、 部件组对: ——管子、部件组对时注意其错边量; 背面定位的接头背面定位的接头表表 a a 内部错边外部错边 组对部件厚度(t) t<12mmt≥12t<12mmt≥12 错边量(σ)≤t/4≤t/10+2mm≤t/4≤t/10+2mm 不能背面定位的接头不能背面定位的接头表表 b b 内部错边外部错边 组对部件厚度(t)-t<12mmt≥12 错边量(σ)≤t/20+1mm≤t/4≤t/10+2mm 管子最大对口错边 最大为 1.5mm- 量 ——组对时应平直,焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量,除特殊要 求外, 其折口的允许偏差α (见图二) 应为: 当管子公称通径 D N<100mm 时, α≯1mm;当管子公称通径 D N≥100mm 时,α≯2mm; ——插套焊缝,在焊接以前,插管端部和管套底部之间的间隙为 1.5 至 5 mm;且插管管端要垂直地切割,目检不允许有斜面; 11、 焊缝位置的相关要求: ——焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于 100mm,且不得小于管子外径; ——管道公称直径小于150mm时, 管子两个对接焊缝的距离不能小于管子外径, 且不小于 50mm; ——管道公称直径大于或等于150mm 时,管子两个对接焊缝的距离不小于 150mm; ——支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支架边缘不得小于 50mm; ——管子接口应避开疏、放水及仪表取源部件的开孔位置,距离开孔边缘不 应小于 50mm,且不应小于孔径; ——卷管环向焊接接头对口时,两纵向焊缝间距应大于 100mm; 12、 部分开支管的位置需进行加强,请严格按照设计图纸进行; 13、 对大气排放的安全阀管道,在安全阀出口处的低点,应加直径9mm 的泪孔。 14、 排放污水的管道,即流程图中注明去漏斗的管道,其末端应排放到漏斗上 方,应根据地下管线的施工位置,现场调整排放管道末端的位置。 15、 公共物料软管站的管道自右至左排列顺序为氮气、空气、蒸汽和水。在公 共物料软管站旁边的合适位置均应设置一个管软管的支架。 16、 Y 型过滤器安装在水平管段时,应保证检修抽芯空间,可以采用旋转倾角的 方式增加空间,但是不可以完全水平安装。对于直通型 T 型过滤器,滤芯 所在支管应与地面成 30°~45°夹角。 17、 与设备连接的管道必须做到无应力配管(固定口留在两个弯以外的地方); 管道与机器连接前,应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度; 18、 法兰连接要使用同一规格螺栓,且安装方向一致,紧固螺栓应对角紧固, 松紧适度,紧固后两边露出螺栓长度一致。螺栓必须在第一次安装时就将 螺栓配齐并且坚固。 19、 阀门安装: 安装前去除封口用的保护壳; 法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装,对焊阀门在开启状态安装,且采用氩 弧焊打底焊,焊机地线不得跨接阀门; 与管道焊接连接的带有非金属阀瓣的阀门,在焊接安装时,阀门使用说明书 中如果没有特殊规定,一般应卸下非金属阀瓣后,方能焊接; 安装时,确认阀门型号、压力、公称直径和介质流向后再安装; 仪表元件:调节阀、节流装置、流量计等的安装要参照管道安装图和仪表安 装技术要求进行;所有节流元件如孔板或流量元件组装时用临时管件代替, 待完成压力试验及管线清洗之后再安装; 安装球阀、截止阀、止回阀和调节阀时应注意按流向标记,球阀应按统一的 安装方向安装。泵出口止回阀的旁通线上的阀门,如果是止回阀,其流向应 该与止回阀流向相反。 20、 正式垫片的规格、型号、材质必须与图纸相符; 21、 当管道安装工作有间断时,必须及时封闭敞开的管口; 22、 法兰式调节阀、节流装置、流量计等仪表组件在安装时,不得加正式垫片 (尤其是金属缠绕垫) ,应采用临时垫片代替; 23、 所有与设备焊接的管口点焊牢固即可,不得焊死; 24、 支、吊架安装: 所有支吊架的安装必须严格按照设计图纸和图集进行