石油化工金属管道工艺管道安装预制方案技术交底卡

********************化工项目化工项目 ********************装置装置 技术交底记录卡 工程编号（名称）02***-01DD 项目名称 *********** 组织者 *********** 交底人 *********** 施 工 负 责 人 *********** 参加人数日期年月日 中国核工业第五建设有限公司 施工队工人 施工队管理人员 交交 底底 人人 员员 质量检查员 安全员 施工技术人员 工工 程程 概概 况况 施施SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 工工GB50236－2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 规规GB 50517-2011 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 范范中国石化工程建设公司的相关设计图纸资料 本次交底范围为**********生产装置十四个单元子项的全部工艺管道安 装工程，管道工程量约 50000 米，管径范围主要从 1/4″～36″,管道材质主 要有碳钢（GB/T 8163 20、GB/T 8163 20、20（GALV） 、GB/T9711.1 L245） 、 不锈钢06Cr19Ni100Cr18Ni9、904L、低温钢（A333 GR 6、A671 GR CC60） 。 先先 决决 条条 件件 1、 熟悉我公司的施工范围； 2、 熟悉现场条件； 3、 熟悉图纸及相关设计技术资料； 4、 熟悉施工方案及相关规范标准； 1、对所领材料必须进行检查，有质量问题的管子、管配件不得使用 管材表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱纹有杂物、粘 砂、油污、和腐蚀及尖锐划痕等缺陷，表面的局部缺陷应予以清除，清除 后壁厚不得少于设计壁厚的 87.5％； 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕； 2、不锈钢材料与碳钢材料分开堆放； 3、需防腐的管道要委托相关单位进行防腐处理，具体刷漆要求见设计文件 主主 要要 内内 容容 设备和管道涂漆设计规定，防腐完的材料需做色标和标识移植，材料使用 时要注意，在预制、安装过程中的材料下料前也要进行标识移植，移植的 内容有材料的规格型号、材质、标准、涂漆代号；保证每段/个材料都有可 辨识的标识。 4、预制安装用管道、管件、阀门等组件的材质规格型号要与图纸进行核对， 无误后才可使用； 5、不锈钢管采用砂轮机切割或打磨时，必须使用专用砂轮片； 6、管道安装时必须结合三图管道系统流程图、管道平面布置图、管段三维 图；兼顾单管图、平面图、流程图保温伴热图等等所有相关图纸以及设计 说明、各方案（预制、安装、试压等方案） 。对不清晰的影响安装质量的问 题须提前提出，得到明确答复后方可施工。 7、管道上的开孔工作必须在管段安装前进行； 8、管道坡口加工 对接焊的坡口形式、尺寸按照相应的“焊接工艺评定”及相应的工艺 卡的要求进行。管道的坡口加工可采用砂轮切割机、角向磨光机、坡口 机； 坡口内及边缘 15mm 内母材无裂纹、分层、夹杂、破损、毛刺等缺陷。 清除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质，保持清洁； 9、任何焊缝不得强力对口（除非管道有预拉伸或压缩要求） ； 10、 部件组对 管子、部件组对时注意其错边量； 背面定位的接头背面定位的接头表表 a a 内部错边外部错边 组对部件厚度（t） t＜12mmt≥12t＜12mmt≥12 错边量σ≤t/4≤t/102mm≤t/4≤t/102mm 不能背面定位的接头不能背面定位的接头表表 b b 内部错边外部错边 组对部件厚度（t）-t＜12mmt≥12 错边量σ≤t/201mm≤t/4≤t/102mm 管子最大对口错边 最大为 1.5mm- 量 组对时应平直，焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测量，除特殊要 求外， 其折口的允许偏差α （见图二） 应为 当管子公称通径 D N＜100mm 时， α≯1mm；当管子公称通径 D N≥100mm 时，α≯2mm； 插套焊缝，在焊接以前，插管端部和管套底部之间的间隙为 1.5 至 5 mm；且插管管端要垂直地切割，目检不允许有斜面； 11、 焊缝位置的相关要求 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于 100mm，且不得小于管子外径； 管道公称直径小于150mm时， 管子两个对接焊缝的距离不能小于管子外径， 且不小于 50mm； 管道公称直径大于或等于150mm 时，管子两个对接焊缝的距离不小于 150mm； 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于 50mm； 管子接口应避开疏、放水及仪表取源部件的开孔位置，距离开孔边缘不 应小于 50mm，且不应小于孔径； 卷管环向焊接接头对口时，两纵向焊缝间距应大于 100mm； 12、 部分开支管的位置需进行加强，请严格按照设计图纸进行； 13、 对大气排放的安全阀管道，在安全阀出口处的低点，应加直径9mm 的泪孔。 14、 排放污水的管道，即流程图中注明去漏斗的管道，其末端应排放到漏斗上 方，应根据地下管线的施工位置，现场调整排放管道末端的位置。 15、 公共物料软管站的管道自右至左排列顺序为氮气、空气、蒸汽和水。在公 共物料软管站旁边的合适位置均应设置一个管软管的支架。 16、 Y 型过滤器安装在水平管段时，应保证检修抽芯空间，可以采用旋转倾角的 方式增加空间，但是不可以完全水平安装。对于直通型 T 型过滤器，滤芯 所在支管应与地面成 30～45夹角。 17、 与设备连接的管道必须做到无应力配管固定口留在两个弯以外的地方； 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度； 18、 法兰连接要使用同一规格螺栓，且安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固， 松紧适度，紧固后两边露出螺栓长度一致。螺栓必须在第一次安装时就将 螺栓配齐并且坚固。 19、 阀门安装  安装前去除封口用的保护壳；  法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装，对焊阀门在开启状态安装，且采用氩 弧焊打底焊，焊机地线不得跨接阀门；  与管道焊接连接的带有非金属阀瓣的阀门，在焊接安装时，阀门使用说明书 中如果没有特殊规定，一般应卸下非金属阀瓣后，方能焊接；  安装时，确认阀门型号、压力、公称直径和介质流向后再安装；  仪表元件调节阀、节流装置、流量计等的安装要参照管道安装图和仪表安 装技术要求进行；所有节流元件如孔板或流量元件组装时用临时管件代替， 待完成压力试验及管线清洗之后再安装；  安装球阀、截止阀、止回阀和调节阀时应注意按流向标记，球阀应按统一的 安装方向安装。泵出口止回阀的旁通线上的阀门，如果是止回阀，其流向应 该与止回阀流向相反。 20、 正式垫片的规格、型号、材质必须与图纸相符； 21、 当管道安装工作有间断时，必须及时封闭敞开的管口； 22、 法兰式调节阀、节流装置、流量计等仪表组件在安装时，不得加正式垫片 （尤其是金属缠绕垫） ，应采用临时垫片代替； 23、 所有与设备焊接的管口点焊牢固即可，不得焊死； 24、 支、吊架安装  所有支吊架的安装必须严格按照设计图纸和图集进行