6S考核计划和评分标准

3 3 月月 6S6S 检查活动计划检查活动计划 一、活动说明：一、活动说明： 为更好促进公司 6S 改善及养成良好的习惯，6S 委员会组织检查各单位对各项 6S 要求的贯彻执行情况；以利有效开展委员会的各 项活动，使公司的面貌及日常运作得到一个良性的提升，提高产品品质及交期，营造团队精神，弘扬企业文化。 二、检查范围：二、检查范围： 2-1、厂务部分别为六个单位：行政办公区、涂装生产区、注塑生产区、染色生产区、仓储保管区、模具维修区、品管责任区、公 共卫生包干区。 三、奖惩条例：三、奖惩条例： ? 根据检查的情况，评出总分前二名（被扣分数最少）的单位和评出总分末二名（被扣总分最多）的单位，具体奖惩标准及条件如 下： 3-1、对前二名单位的给予奖励，末二名单位的给予处罚，并且获得第一名扣分底线未超过 25 分；倒数第一名扣分底线高于 70 分。 3-2、每次惩罚金额为： 名次名次一线员工一线员工组长及其它管理员组长及其它管理员副课长级以上副课长级以上备注：备注：1、副课级以上人员任职未满 15 天不扣款 倒数第一名员工每人扣罚 10 元每人各扣罚 50 元每人各扣罚 100 元 倒数第二名员工每人扣罚 5 元每人各扣罚 30 元每人各扣罚 50 元 3-3、部门或单位连续三次倒数第一名，副理级以上直接主管各扣款 200 元。 3-4、当月被评为优胜单位第一名的，公司授予“流动红旗 ”，公司给予单位副课长级以上主管奖励 200 元，员工 10 元。 3-5、当月被评为优胜单位第二名的，公司给予单位员工奖励 5 元，公司给予单位副课长级以上主管奖励 100 元。 3-6、6S 活动期间对委员会下发的计划与要求，如不按期整改或组织实施的，对单位主管给予单项处罚，一项处罚 50 元。 3-7、6S 考核对奖励和处罚的单位开出《奖惩单》后，经 6S 委员会主任和总经理批准后交行政部，由行政部在工资中予以兑现。 四、参加人员四、参加人员 负责人负责人 游美玲、何勇 翁昌士、郭春松 杨前富、林勇 五、活动内容及时间表：五、活动内容及时间表： 时间时间活动项目／内容活动项目／内容活动地点活动地点 08： 25～08：30检查活动说明三楼会议室 3 月 08 日 08： 30～11：40验证上回问题点改善效果、检查标准 08： 30～11：40验证上回问题点改善效果、检查标准 3 月 09 日 13： 40～16：40验证上回问题点改善效果、检查标准 08： 30～11：40验证上回问题点改善效果、检查标准 13： 40～16：40验证上回问题点改善效果、检查标准 08： 30～11：40验证上回问题点改善效果、检查标准 3 月 11 日 14： 00～14：30检查结果检讨（活动未次会议）三楼会议室 注：1、评比集合时间上午 8：25下午 13：55地点：办公室三楼 2、每个单位检查完成就现场说明问题点及改善方向。 3 月 10 日 六、准备工作：六、准备工作： 6-1、资料准备：6S 委员会秘书处负责，并交各检查人员作检查依据。 6-2、相机准备：由游美玲负责，借用 1 台。 6-3、请评核人员在评核前先预览评核标准，并确实了解。评核过程中在检查表中明确、具体、量化的备注出车间存在问题点之事实现 象。发现优秀的改善案例及相对不足的数码相机可提供拍照。 6-4、请评核人员工整、规范填写得分数字，及时计算出各区域之“本项得分“栏及“总得分“栏，以利秘书处汇整。 日期日期参与人员参与人员 6S 委员会成与检查人员 备注备注 检查面检查面 现场面、办公室 设备面 安全面（含环境面） 检查人员职责检查人员职责 厂内全员执行各项“6S”活动要求 负责“6S”推行委员会组织稽查评比，文明员工的审核 现场与办公室：现场与办公室：标识、区域规划、员工素养、部门宣传方面；安全：安全：安全、消防方面；设设 备：备：设备管理、使用、保养方面 6S6S 活动检查表（设备面）活动检查表（设备面） 被检部门：被检部门：检查组：检查组：检查时间：检查时间：200200年年月月日日 序号序号检查内容检查内容检查标准检查标准实际情况实际情况扣分值扣分值备注备注 1、故障设备无明确标示、不能使用的没有集中在一起，每处各扣 3 分 01 整理现场有不使用的设备 1、未及时清洗或更换的扣 2 分 2、均为可用工具，但缺乏保养扣 1 分 02 设备工具仪器过滤装置 3、工具采用目视管理（工具柜的工具无定位扣 1 分，杂乱无序扣 1 分，脏、 有灰尘扣 1 分。 ） 03 工作场所的设备、仪器 04 设备定期保养和校正 05 06 工具箱 零件不良品、合格品区分及标示。 07 图纸作业标示书 2、设备、仪器，未定位及不整齐，扣 1 分。 3、设备周边放置不必要的物品或杂物，扣 1 分。 4、机台设备没有安全防护装置或没有安全警示标识的各扣 1 分。 5、设备标识脱落或设备标识无法清晰地分辨，扣 1 分。 6、设备电线破损老化，扣 1 分。 7、设备或仪器出现渗油、漏水、漏气，各扣 1 分。 1、保养点检表破损，扣 1 分； 2、保养点检表没有填写记录，扣 1 分。 3、设备保养点检表填写不完整，扣 1 分； 4、没有管理责任人及清洁维护未完成的，扣 1 分。 5、精度有偏差，无校正扣 1 分。 1、没有工具清单扣 1 分； 2、放置零乱及与个人用品堆放一起，扣 1 分； 3、有不能用的工具并杂乱堆放各扣 1 分； 1、零件保管无定位标识，扣 1 分。 2、零件不良品未及时处理，扣 1 分。 1、图纸作业标示书不是最新的（已过期），扣 1 分。 2、无独立存放，与正使用的物品杂放在一起扣 1 分。 3、图纸作业标示书无目录、次序，扣 1 分。 4、图纸作业标示书未按卷宗保管，扣 1 分。 5、存放次序纷乱，无次序，扣 1 分。 1、设备、仪器破损不堪，未及时修复及报修，每台各扣 2 分； 页次：页次：1/11/1 6S6S 活动检查表（现场面）活动检查表（现场面） 被检部门：被检部门：检查组：检查组：检查时间：检查时间：200200年年月月日日 序号序号 01 02 检查内容检查内容 整理通道物品乱堆放，造成通行不便 整理通道作业区与通道混杂在一起 检查标准检查标准 1、通道堵塞，或脏乱的扣 2 分 1、通道摆放的物品超出通道的扣 1 分 1、没有划分区域、划线或划线不清晰的扣 3 分 2、有划线没有根据划线要求黄、白、绿色来划的扣 2 分 实际情况实际情况扣分值扣分值备注备注 03 通道、作业区3、无做好注明地点、场所或标示错误的扣 1 分 4、材料未依其特性分别摆放，各扣 3 分 5、车间及物料有不明之物（检验状态、名称、数量）各扣 1 分 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 整理现场不用的作业台、椅子 整理杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下 1、没有及时清理闲置的作业台和椅子的扣 2 分 1、工作台上下不得与工作无关的杂物，有杂物的每一处扣 1 分 1、货架按指定区域摆放整齐，不按区域摆放扣 2 分， 2、不整齐扣 1 分，不清洁扣 1 分 1、不用的货物、材料、设备，无标识清楚