生产运作管理复习资料

生产运作管理生产运作管理 1. 1.运作管理运作管理：是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理，它包括对生产运作活动进 行计划、组织与控制。 2.2.企业组织的三大职能与相互关系企业组织的三大职能与相互关系 运作：由与生产产品或提供服务直接有关的所有活动组成 财务：包括为确保以最低价格获取资源并将这些资源在组织内部进行分配 营销：销售或推销一个组织的产品或服务 相互关系：三项基本职能连同组织的其他职能， 都是组织不可少的，且每项职能都依赖于其 他职能。 3.3. 服务业与制造业的区别服务业与制造业的区别 制造业（生产）：制造业（生产）：①产品是有形的，耐久的 ②产出可储存 ③顾客与生产系统极少接触 ④响应顾客需求周期较长 ⑤可服务于地区、全国乃至国际市场 ⑥设施规模较大 ⑦质量易于度量 服务业（运作）：服务业（运作）：①产品无形，不可触，不耐久 ②产出不可储存 ③顾客与服务系统接触频繁 ④响应顾客需求周期很短 ⑤主要服务于有限区域范围内 ⑥设施规模较小 ⑦质量不易度量 4.4. 生产运作管理的发展趋势生产运作管理的发展趋势 基于时间的竞争 制造业和服务业的融合 绿色制造和绿色供应链 5. 生产运作战略生产运作战略：是指在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如 何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。 6. 6. 竞争力、要素、举例竞争力、要素、举例 ①低成本：选择低成本为核心竞争力→成本领先战略→大批量生产无差异产品 ②高质量：精细生产方式，质量分为产品质量（功能差异）和工艺质量（质量管理） ③快速响应（敏捷制造，即时对顾客定制）：快速，准时。 ④高柔性（计算机集成制造）系统柔性，新产品开发速度，投产速度 ⑤环保：绿色制造 7. 7. 流程绩效的三个主要指标流程绩效的三个主要指标 库存/在制品、流程时间、生产率 8. 8. 流程的律特法则流程的律特法则 平均库存 = 平均单位时间产出 * 平均流程时间 9. 9. 流程能力流程能力 10.10. 产品设计需要考虑的因素产品设计需要考虑的因素 ①产品设计关注点：顾客满意 ②设计、生产或运作以及营销部门必须紧密合作 ③法规、道德和环境问题 ④产品生命周期及其特点 ⑤标准化程度 ⑥大规模定制 11.并并行工程：行工程：是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法 12.协协同产品商务：同产品商务：是一组经济实体（制造商、供应商、合作伙伴、顾客）组成动态联盟， 共同开拓市场机会，并进行创造价值的活动 13.13. 选址诱因以及考虑的因素选址诱因以及考虑的因素 诱因：诱因： （1）新创办、设立的企业 （二）由于某些原因——如，资源可获取性、成本过高、环境治理、业务变化、战略安排等 等——必须搬迁的企业 （三）大规模的技术改造或大规模的生产能力扩张 （四）新设立分支部门 （五）外部因素——如，政府规划 考虑因素：考虑因素： （1）、制造业设施选址的主要影响因素: 新建设施选址：劳动力条件：距离市场的远近程 度；生活环境；距离供应商和资源的远近程度； 距离企业所属其他部门的远近程度; （2）、服务业设施选址的主要影响因素:选址区域顾客的购买力； 服务生产能力与选址区域 潜在顾客人口统计之间的相适应程度； 选址区域的市场竞争程度； 所提供的服务具有的竞争 优势；与竞争对手比，所选位置的特点；服务设施质量、水平与相邻商业状况；经营策略； 管理水平等。 14.、选址定量分析方法、选址定量分析方法 计算计算 （（1 1）分级加权法：）分级加权法： 影响因素权重候选方案 AB 70 80 70 70 72 C 65 85 90 75 77.5 D 85 80 75 80 80.5 劳动力条件 地理条件 气候条件 扩展余地 总计 0.4 0.2 0.3 0.1 1 80 70 65 80 73.5 （（2 2）盈亏平衡分析法：）盈亏平衡分析法： 例题：例题：可选地有 3 个（A、B、C） ，其固定成本分别为：30、60、110 万元；单位变动成本 分别为 750、 450、 250 元， 估计年销售量为 2000 个。 解：计算总成本，总成本=固定成本+变动成本 A=300,000+750*2000=1,800,000 B=1,500,000* C=1,600,000 问题:如果年销售量在 3000 个,则选择何地?选择 C （（3 3）重心法：）重心法： 基本思想：寻找一个重心位置厂址，使得该选址到各物料相关方的总运输量（成本）最低。 步骤：（1）确定各物料相关方以及其位置坐标（2）确定物料运输量（3）计算新位置坐标 例题：例题： 某重型机械厂， 每年从 A 运钢材， 从 B 运铸铁， C 运各种造型材料， 从 D 运其它材料。 各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。 原材料产地 A B C D 坐标 Xa Ya Xb Yb Xc Yc Xd，Yd 距中心城市 的坐标 90 500 350 400 100 120 350 200 年运输量 1800 1000 800 2400 PX=∑dixQi/ ∑Qi =235.67； PY=∑ diYQi / ∑Qi=312.67 （（4 4）物料运量图法）物料运量图法 原则：相互运输量大的生产单位尽量靠近布置，使总运输量最小。 步骤：1.物料运量表；2.运量相关线图；3.计算吞吐量；4.进行安排。 例题：某企业有６个生产车间生产 5 种型号的产品：A，B，C，D，E，现有两个布置方案， 如下所示， 五种产品在六个车间的移动距离和移动次数见下表。 哪一种布置方案的月运输量 最小。 15.15.综合计划：综合计划：综合计划也常被称为综合生产计划或总体生产计划，是部门经理通过调整生 产率、劳动力水平、存货水平、超时工作以及其他可控变量，来决定满足预测需求的最好生 产方式的一个计划。 16.16. 编制综合计划策略、优缺点编制综合计划策略、优缺点 17.17. 产能分配、线性规划方法产能分配、线性规划方法 线性规划法线性规划法 1 1 多用于分析持有库存、超时工作和转包的效率 例题：例题：某公司的供应、需求、成本和库存数据如表所示，该公司的工人人数恒定，且希望满 足所有的需求。求用最低成本满足需求的产能分配方案 （*50%是劳动力成本） 供应能力（件）需求和库存 解答解答 初始线性规划矩阵 计划决策矩阵 线性规划法线性规划法 2 2 例题例题：某工厂经市场调研，决定生产甲、乙两种产品，其单台利润分别为 60 元和 30 元，两 种产品共用一种钢材、一台设备，其资源及获利情况如下： 钢材消耗定额（公斤钢材消耗定额（公斤/ /台）台） 台时消耗定额（小时台时消耗定额（小时/ /台）台） 甲甲 2 2 3 3 乙乙 4 4 1 1 现有资源现有资源 600600 公斤公斤 400400 小时小时 利润最大的产 品结构决策 解答：解答： 配件（件配件（件/ /台）台） 利润（元）利润（元） 2 2 6060 0 0 3030 250250 件件 ① 设变量：① 设变量：设甲生产 x1