煤矿提升机安装施工安全技术措施

煤矿提升机安装施工安全技术措施 一、技术风险评价 （一）起吊风险： 1、对所要吊的设备重量、外型尺寸未了解清楚，所选起吊设备吨 位不 够，造成吊车折杆、倾覆或被吊设备损坏。 2、汽车吊支车位置离开被吊物太远，起吊角度太小，造成事故。 3、汽车吊支车位置地面硬度不够，支垫措施不对，造成支腿陷 落。 4、安全技术交底不细、无针对性。 （二）用电风险： 对外接电源的接线和控制方式未搞明白，无明确的技术措施，可 能造成相序不对、认为停电却未停等风险。 二、管理风险评价 （一）起吊风险： 1、 管理人员不在现场指挥， 执行技术措施不全面， 造成意外事故。 2、现场检查不认真，起吊用具、绳套出现损坏。 （二）用电风险： 1、用电设施检查不及时，损坏不更换 2、安全教育不到位，用电管理制度不落实而发生意外。 （三）火灾风险： 对油品的保管存放管理不到位，施工现场易燃物处理不及时。 三、职工素质风险 1、对起吊工作有轻视麻痹思想，不认真监视、观察。 2、工作认真程度不够，起吊用具检查不细致。 3、执行措施不力，施工结束时，未清除杂物、易燃物，不停电源。 4、工作时精力不集中，未按规程操作 第一章工程简介 宁夏泰山阳光能源开发公司芦草井沟煤矿副斜井提升系统由兰州 煤矿设计研究院设计，在提升机房内安装一台 JK-3/20E 型提升机。其 主要部件为： 1、单筒提升机主轴装置，直径 3 米，宽度 2.2 米 1 套 2、ZZL1000 行星轮减速器，速比 20 1 台 3、配用电动机，YR5606-12 型、355KW\487r/min、10KV 1 台 4、牌坊式深度指示器及传动装置 1 套 5、盘形制动器装置 4 件 6、齿轮联轴器 1 组 7、弹性棒销联轴器 1 组 8、二级制动液压站 1 台 9、润滑油站及管路装置 1 套 10、测速发电机装置 1 套 11、分体式操作台 1 套 12、高压柜 4 台 13、低压柜 2 台 14、变频器柜 8 台 其中，行星轮减速器重量9373Kg ，设备最大件主轴装置重量 26364Kg，提升机电气控制与配电设备为北京合康亿盛有限公司产品， 电控系统采用高压交-直-交变频器调速、PLC 电气控制。高压柜中，两 台进线柜、一台电动机柜、一台变压器柜，低压柜为一台电源柜、一 台数控柜，变频设备一套共 8 组。 第二章 施工准备 一、技术准备 ㈠、做好图纸会审记录 认真审阅设计图纸，做好图纸自审并写出自审记录。然后参与建 设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。 ㈡、编制施工安全技术措施 仔细审阅设计图纸和生产厂家使用说明书，了解和掌握绞车的结 构、技术参数及相关数据，掌握其主要部件的工作原理，在相关部门 组织的图纸会审基础上，依据现场施工条件，结合过去的施工经验， 制定切实可行的施工方案，编制指导施工的安全技术措施。 ㈢、校验基础 根据土建单位移交的十字中心线交点、标高基准点，对基础螺栓 孔的方位、深度，基础的各部位标高，基础强度以及管线穿孔、电缆 沟等作认真、细致的校验。如有问题，由施工单位尽快处理。 二．物质准备 ㈠、设备、材料准备 根据确定的施工方案，按设备重量、场地情况准备需要租用的汽 车吊，准备好各个施工环节中所需用的工程材料和辅助材料。 ㈡、施工工器具准备 根据工程施工方案和进度计划的要求，编制施工工器具需用计划， 及时组织调配，确保工程施工需要。 三、劳动组织安排 1、工地负责人：王新南 2、技术负责人：卢宁 3、施工人员：10 人。 第三章 施工方法及工艺 一．施工顺序 （一） 、安装主轴装置。 （二） 、安装盘形制动器闸腿。 （三） 、安装行星轮齿轮减速器、润滑油站及鼓形齿联轴器。 （四） 、安装电机、棒销联轴器及电动机制动器。 （五） 、安装液压站及制动油管路。 （六） 、安装牌坊式深度指示器、测速发电装置等辅助设施。 （七） 、安装高低压开关柜。 （八） 、母线安装。 （九） 、电缆敷设及电器设备接线。 （十） 、二次接线。 （十一） 、接地装置安装。 （十二） 、设备调试、空载试运行及滚筒上绳。 二、施工方法及工艺 ㈠、安装主轴装置： 1．将土建单位移交的十字线交点投到基础上，做好不容易消失的 标记，并将点投到车房墙体上的线架上，若现场无车房时，在基础两 侧埋设架杆或其采取他措施固定线架，挂设安装十字中心线，并将标 高基准点移至基础坑内，划出标高基准线。若设备先运抵现场，应将 主轴装置放置于靠近基础左侧位置垫好。 2．根据十字中心线和标高基准线， 确定主轴承座、闸腿、减速机、 电机等部分的垫铁数量、位置并计算出垫铁窝的深度，用钎子、剁斧 铲出垫铁窝并保证垫铁接触面积和垫铁的稳、实。 3．根据现场条件，或用吊车、或用三脚架，将左、右主轴承座分 别吊于垫铁之上，穿上基础螺栓、戴上帽，拆去上盖,找出轴承座的径 向中心线、轴向中心线和上口测量基准面，通过用径向中心线确定两 轴承座的距离，用轴向中心线确定两轴承座的十字线重合度，用合象 仪或框架水准仪在基准面上测量轴承座的水平，楔退垫铁调整标高， 配合移动轴承座位置，调整轴承座下斜垫铁，来实现对轴承座的定位 安装，并用基础螺栓紧固。 4．根据主轴装置的重量，使用 50t 吊车将主轴装置吊放于轴承座 上，使其主轴轴承与轴承座呈适配状态，起吊时，应使用长绳套，避 免绳套勒挤制动盘而造成变形。用吊线坠、水准仪的测量方法，测量 主轴轴心线与十字线不重合度、主轴轴心线不水平度、标高，超偏差 时，吊车擎住劲，对轴承座进行适当调整。最后在轴承上涂上适量的 润滑脂，合上轴承座上盖，压上端盖。盘动滚筒，检查其运转性能。 ㈡、安装盘形制动器闸腿： 安装闸腿前，先对其上盘形制动器进行拆检，检查其出厂时的装 配情况，按质量要求做必要的调整。用三角架进行闸腿的安装，在确 定标高的基础上，通过调整闸座下的斜铁来调整闸腿支架、盘形制动 器及闸瓦与制动盘的相关位置关系，以达到质量标准上的要求。 ㈢、安装行星轮齿轮减速器、润滑油站及鼓形齿联轴器： 经察看设备状况，减速机与其底盘为分立的，设备运抵现场后， 先将其组装在一起，紧固好连接螺栓。然后依照设计标高、十字线用 吊车吊装到位，再按照齿轮联轴器的间隙、同轴度等安装质量标准同 时参照减速机轴心线水平度对减速机进行抄平找正并紧固。打开减速 机端盖，清洗油箱，检查齿轮啮合情况。 按照设计位置、标高安装两台润滑油泵，按照减速机使用说明书 中润滑与冷却部分的说明，连接油管路及其附件。 ㈣、安装电机、棒销联轴器及电动机制动器： 在基础面上，按照垫铁布置的相关要求，按放好垫铁，用 25t 吊 车将电机吊放于垫铁平面上，通过调整棒销联轴器的对轮间隙、同轴 度进行电机的安装调整，测量联轴器同轴度时应使用百分表，然后安 装电动机制动器。 ㈤、安装液压站及制动油管路： 将液压站吊放于基础台上，按图纸设计尺寸确定位置，按箱面水 平、箱体垂直的要求用斜铁抄平，并使其整体平行于主轴装置。根据 工程需要，依照使用说明书中的方式之一，进行制动油管路配管，新 配管路在切割、车丝、