灌注桩施工质量培训实施计划表

培培 训训 实实 施施 计计 划划 表表 编号： 本次培训目的 本次培训时间 计划（起止日 期、培训天数） 本次培训人员 范围及人数 提高综合楼灌注桩质量 2016 年 8 月 4 日，2 个小时 现场管理人员、质检人员、质量部、工管部 本次培训教学 大纲(或教案、 教材)要求 详见附件 本次培训授课 人员素质要求 工程师 实施单位 本次培训考核 办法及考核单位 本 次 培 训 有 无 发 证 安 排 、 发 证 单 位 第五工区 本次培训 地点 工区会议室 考核办法：现场提问由受培训人员回答 考核单位：质检三分区 无 填表人：日期：2016 年 8 月 4 日 批准人：日期：2016 年 8 月 4 日 培培训训实实施施结结果果记记录录 编号： 本次培训目的 本次培训时间 (起止日期、培训天数) 本次培训人员 提高综合楼灌注桩质量 2016 年 7 月 10 日，2 个小时 现场管理人员、质检人员、质量部、工管部 本次培训教学大纲 (或教案、教材 )名称 (实物存实施部门 ) 详见附件 本次培训授课人员姓名及 素质情况 (学历、 职称、 从 业工作) 质检三分区负责人 本次培训地点工区会议室 本次培训实施部门质量部 本次培训的考核 办法和考核单位 本次培训在有规定要求 时颁发的证书、名称和颁 发证书单位 考核办法：现场提问由受培训人员回答 考核单位：质检三分区 无 填表人：日期：2016 年 8 月 4 日 批准人：日期：2016 年 8 月 4 日 培培 训训 实实 施施 结结 果果 评评 价价 表表 编号： 培训内容 提高综合楼灌注桩质量 本次培训实施部门 本次培训的时间 本次培训的地点 质量部 2016 年 8 月 4 日 五工区会议室 参加评价人员/时间2016 年 8 月 5 日 本次培训基本情况 1.是否按照“培训实施 1、按照培训实施计划规定要求执行 计划”规定要求执行 2、达到了培训的目的 2.是否达到了培训的目 的 培训达不到要求的 人员名单及处理办法 无 填表人：日期：2016 年 8 月 4 日 批准人：日期：2015 年 8 月 4 日 培训内容培训内容 一．施工工艺流程一．施工工艺流程 灌注桩施工工艺流程见图 5-1。 图 5-1灌注桩施工工艺流程图 浇筑混凝土 测量混凝土高度 拔除护筒 养护 制备、 运输混凝凝土 施工准备 构筑钻机平台 桩位放样 泥浆拌制 埋设护筒 钻机就位 钻进 测量孔深孔径孔斜 清孔 下钢筋笼 安设导管溜槽等 安设清孔设施 制作吊运钢筋笼 试装检验导管 制作护筒并测量标高 二．施工方法二．施工方法 1.施工准备 （1）项目部组织对施工图纸进行会审，并对相关施工技术人员进行技术交 底。 （2）对设计提供的平面与高程控制点进行复核，再根据现场地形及通视条 件，建立沿桩轴线方向走向的平面及高程测量控制网，同时布设控制点，其精度 满足施工规范要求。根据控制点采用全站仪进行放样。施工区域内的高程控制网 采用四等水准测量的方法进行引测。 （3）根据桩基的分布位置设置可泥浆池，其容量不低于15m,并且保证在 施工过程中泥浆的各项指标满足施工要求，及时对泥浆进行补充。若土质情况良 好采用清水自然造浆护壁，或采用优质粘土加适量膨润土拌制造浆护壁。同时施 工现场安排专职人员对泥浆池进行维护及管理，避免泥浆外泄影响文明施工。泥 浆护壁参数见表 5-1。 表 5-1泥浆性能指标表 钻孔 方法 地层 相对密度 情况 黏度 （s） 16～22 含砂率 （℅） ≤ 4 胶体率 （℅） ≥ 95 失水率 （ml/ min） ≤ 20 泥皮厚 （mm/ 30 min） ≤ 3 静切力 （pa） ～冲击钻砂岩 （4）护筒埋设是抗滑桩钻孔施工的首道工序，在进行护筒埋设时，护筒中 心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格控制护筒的垂 直度，垂直偏差不允许大于 1%。护筒埋设完毕后，测量其中心位置是否正确， 护筒是否竖直。 a）护筒内径宜比桩径大 20cm～40cm，由于桩基设计桩径为米，因此造孔所 用护筒内径尺寸选用米； b）护筒采用 6mm 厚钢板卷制并加肋，且护筒上部宜开设 1～2 个溢浆孔。 c）护筒的埋设深度高于地面 30cm，护筒为长。 2.钻孔 综合楼灌注桩桩顶基础回填粉质壤土，可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复 冲砸，使孔壁坚实不塌不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常 冲击。在开孔阶段 4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及 时掏渣，确保有效冲击孔底。 在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲 程应根据土层情况分别规定： 一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层 中采用大冲程； 在通过松散砂、 砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程。 冲程过大， 对孔底振动大，易引起塌孔；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘 度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、 卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事件；如岩层 强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加 长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒 径不大于 15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时 须重复回填反复冲击 2～3 次。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例， 力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降 低输入的泥浆稠度，并采用 的小冲程，防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢 丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳 5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松 绳 3～5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到 过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时 使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。 钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm～10cm，松软地层每 小时纯钻进尺小于 15cm～30cm 时，应进行取渣。或每进尺～时取渣一次，每次 取 4～5 筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。 取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一 次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进 1m 掏渣时，均要检查并保存土层渣 样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计、地质及监理 单位，研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻 头提离孔底 5m 以上以防止塌孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻， 应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水 位高出地下水位（或施工水位）至少，并低于护筒顶面 以防溢出。 3.成孔检测 钻孔灌注桩桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前， 对钻孔进行阶段性 的成孔质量检查。成孔检测标准见表 5-2。 表 5-2成孔检测标准 序号 1 2 3 4 5 6 项目 孔的中心位置 孔深 孔径 倾斜度 成渣深度 清空后泥浆指标 检测要求 ±50mm 不小于设