港口码头堆场施工技术标

堆场区轨道梁施工方案 1工程概况 本工程为曹妃甸煤码头二期工程堆场区轨道梁工程， 共计轨道梁 9 条， 分为前轨道梁和后轨道梁，前后轨道梁中心间距为15.5m，轨道梁截 面为倒 T 字形，底标高为+2.4m，顶标高为+4.0m，高 1.6m。轨道梁 上部设有锚碇座、顶升、防倾覆装置。 2工程特点 本工程的特点是钢筋混凝土结构工程量大， 预埋件数量多品种杂，对 测量定位及工程质量的要求较高。 轨道梁及皮带机轴线必须与工艺部 分进行联测，精确定位。工程涉及到电气、消防、自控等工艺配套工 程，需要统一组织协调管理。工程位于尚未完全形成的堆场上，工期 受制约因素较大。 3施工组织原则 根据本工程的特点，形成以轨道梁主体施工为主线，土方回填、浆砌 护坡、钢轨铺设及设备基础施工平行流水作业的施工方案。 根据堆场 现场进展情况采取具备一段施工一段的方式进行施工。 施工过程中制 定严密的工程施工总进度计划， 并分阶段制定施工的周计划、 月计划， 计划与资源配置相适应，施工全过程以计划作为指导， 强化施工全过 程的计划管理。同时采用先进的管理手段， 配备精良设备和足够的人 员，确保质量、安全、工期、环保目标的实现。 4施工工艺流程 工程计划分段进行，主要工艺总流程图如下： 轴线测量定位 工艺联测 基础开挖 皮带机基础 给水管道预埋 轨道梁基础电气管线预埋 土方回填 浆砌护坡 梁顶细石混凝土 轨间砼面层混凝土 钢轨安装 完工清场 轨道梁施工工艺流程图 施工准备施工放样 钢筋备料并抽样 绑扎钢筋 制作成型骨 合格报验 架筋固定角缝、连接缝、钢筋预留出螺栓孔 安装侧模端模 钢筋 模板报验浇注混凝土养护、适时拆模验收 水泥砂石进料 取样试验 砼配合比设计 合格报验 砼拌和运输 加工模板 制作试件 提供抗压强度报告 养护 5 5施工工艺及方法施工工艺及方法为保证轨道梁的观感质量尤其是外露面的线条 顺直、美观，轨道，第二次浇注高度为1.39 两梁砼分成次浇注，第 一次浇注高度为 m 。水平分缝位置按照施工缝进行处理。m0.21． 1、测量放线，根据施工图，将梁宽度线放出，并弹上墨线，同时对 胀缝及连接缝进行精确放样。 2、将加工好的各型号钢筋运至现场，根据图纸设计绑扎定位，将胀 缝及连接缝钢筋精确焊接在钢筋骨架上。。 3、模板安装：根据所弹墨线支模，严格控制相邻模板间的平面误差 及平整度，采用钢支撑将模板加固，为保证不跑模，保证工程质量， 模板间用横向拉杆联系(模板上留有孔)、螺栓调节固定。螺栓预留孔 处用相应直径的圆木预埋，精确定位，在混凝土初凝后及时取出。为 克服砼浇注时的上浮力采用垫层中预埋的Φ20 钢筋与模板桁架焊接 的方式解决，模板上口设一排拉、顶两用拉杆来控制顶面尺寸，模板 下面用槽钢（预埋）与模板顶靠来加强模板并克服砼侧压力。预埋件 按设计预埋，胀缝处用沥青木丝板隔开，螺栓按照设计间距与位置直 接预埋，精确定位。 4、预埋件：本工程预埋件种类复杂，要保证预埋准确无误采取以下 措施： (1)主办工程师负责，对预埋件进行分型号归类； (2)反复测量，消除偏差； (3)预埋件焊接位置满足后续钢轨安装要求。预留孔尺寸满足预埋件 要求。 5、浇注轨道梁混凝土：确保原材料充足、合格，严格按施工配合比 配料，采用商品砼，罐车运输泵车送料至模板内，人工捣固的方 法 浇注混凝土，顶部精确控制到设计顶面。 ． 6、精确放细石混凝土线位，在模班上精确定出面层标高。在仪器跟 踪下， 浇注细石混凝土， 严格控制标高， 标高误差控制在允许范围内。 7、适时拆模、及时养护。砼达到一定强度时拆除模板，先拆堵头， 后拆外片，模板拆除前，先用千斤顶将模板顶离砼面，再用吊车将其 拆除，并注意防护避免碰坏。 6施工进度安排及施工强度施工进度安排及施工强度 6.1计划施工时间：30 个工作日。 6.2施工强度：26 段/30 天=1 段/1 天。 7工效分析及机械配备工效分析及机械配备 7.1机械配置 本工程配备模板 2 套，50t 履带吊 1 台。 7.2工效分析 一套模板从支立、浇注砼到拆除需要 2 天，2 套模板平均 1 段/1 天， 实际完成时间为 26 天，少于计划所需的 30 天，配置满足要求。 8施工质量控制施工质量控制 8.1垫层必须严格控制以保证模板顶口的标高。 8.2调整、优化混凝土配合比，包括掺外加剂进行试验，在保证设 计强度和其他性能的情况下，尽量降低水泥用量，以降低水化热。 8.3混凝土浇注过程中，及时清除混凝土泌出的水和混凝土表面多 余的浮浆。 绑扎钢筋铅丝头不得伸入保护层，多余部分要剪掉。8.4 8.5拆模后，立即用土工布遮盖洒淡水养护。 8.6严格控制保护层垫块，不符合要求垫块禁止使用，为防止构件 表面常常出现锈斑：采取的措施为严格控制钢筋间距， 绑扎钢筋的铅 丝富余不得超过 1.0cm，长出部分一律用压力钳剪除并向内按倒，对 掉落到底胎上的钢筋绑扎铅丝头用磁铁及时清理干净， 严禁铅丝进入 混凝土保护层。 8.7初凝前必须进行二次振捣，提高混凝土密实度，从而提高混凝 土抗拉强度。 8.8砼的浇筑应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间应符合规 范、标准规定。 9 9工程质量验收标准工程质量验收标准 见下页。 现浇轨道梁允许偏差、检验数量和方法 允许偏差检验单元 单元 项序号 检验方法 目测点用经纬仪和钢尺量两 2端 1 用钢尺量 3横两 量（mm） 和 数 10 15 ±±10 1 轴线位置 用钢尺量两端 和中部 段长 2 1.5m 宽 3 度 1.5m 梁高≤ 梁高＞15 ±±10 用钢尺量两端和中部 3 15 ±用水准仪减产两端的+5 -10 4 两边靠尺和楔形尺用 2m10 2 量三分点处 2 10 ±用钢尺量一处 1 ±5 1 拉线用钢尺量 5 用钢尺量 1 10 用钢尺量 1纵尺用钢 量 1 向，取大值 1用钢尺量 梁高≤1.5m 高 4逐件检查 度 梁高＞1.5m 顶面 标高 5 6 顶面平整度 7 8 轨槽宽与槽 深道 10m 每 沿口宽度 槽预垂直轴线埋顺轴线 位 置 +1020% ± 螺外伸长度栓 中心位置螺栓孔 9深度 10 10 ，-5 抽查 方