植筋施工方案276

中中铁铁南南方方总总部部大大厦厦植植筋筋施施工工方方案案 1 1、编制依据、编制依据 （1）中铁南方总部大厦基坑支护设计图纸及工程桩基图纸第三版（2012 年 02 月中国铁道科学研究院深圳研究设计院） ； （2） 《工程测量规范》（GB50026-2007） ； （3） 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006） ； （4） 《混凝土结构后锚固技术规程》（JGB 145-2004） （5） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） ； （6） 《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） ； （7） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） ； （8） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） ； （9） 《混凝土结构加固工程质量验收规范》 （GB50550-2010） ； （10） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） ； (11)我公司管理文件（中铁建工集团 ISO9001 质量体系、ISO14001 环境管理体 系、OHSAS18001 职业健康与安全管理体系。项目施工管理文件） ； (12)我公司多年类似工程施工经验、设备装备、技术能力及现场实际情况。 2 2、施工中的难点、重点施工总体部署、施工中的难点、重点施工总体部署 2.1、施工现场场地狭小，与其他工种交叉作业的协调工作量大。 2.2、施工工期短，植筋量大，工作相当紧迫。各工序衔接紧密，必须保证植筋 阶段按时完成。 2.3、钻孔深度深，需要达到 25D，需用加长钻头作业。 针对上述重点和难点部位，我们借鉴以往工程类似施工经验，采用新工艺、新技 术，精心组织施工确保工程优质、高效地完成。 3 3、施工部署、施工部署 本工程植筋的量较大，主要规格有Φ16、Φ22、Φ25、Φ28 等，各类规格共 需植筋约 3000 余根。第一道支撑植筋规格主要是Φ22、Φ25、Φ28；腰梁与荤桩 植筋规格为Φ22；锚索腰梁与荤桩植筋规格为Φ16。植筋质量将直接影响基坑支 护质量的好坏。植筋工作关系到整个工程的施工进度，影响其后各工序的开展， 因此项目部在植筋工作中将大力投入人力、物力、财力，合理统筹安排确保植筋 工作按时按质完工。 经过综合考虑， 项目部安排了与我公司有多年合作关系的专业植筋施工队伍 进行植筋，安排专门管理人员跟踪指导检查。协调做好与其他工种的交叉配合， 使植筋作业合理、有序地进行，确保按时完成，达到施工图纸要求。 3.1 技术准备 技术人员仔细审阅图纸，现场施工管理人员清楚植筋位置、成孔直径、钻孔 深度，并对施工人员进行详细的交底，明确植筋位置和尺寸，和植筋过程中可能 出现的问题，做好预控工作。 3.2 人员及机具准备 在项目部的统一领导和管理下，配备技术员一名，施工员一名，安全员一名 指导植筋施工。为保证工期，项目部安排：植筋操作工人 6 人，配置电锤 5 台、 吹气泵一台、植筋胶手动注射器 5 把，清孔专用钢刷 10 把、门式脚手架 4 付。 4 4、锚固参数及材料技术参数、锚固参数及材料技术参数 4.1 锚固参数 植筋机具采用手提电钻或冲击钻，成孔一般规定深度如下表（单位 mm） 钢筋直径8101214161820222528 钻孔直径 钻孔深度 拉拔设计 值（KN） 12 200 10.6 14 250 24.3 16 300 35 18 350 47.7 20 400 62.3 22 450 78.8 24 500 97.3 28 550 30 625 34 700 117.8152.1190.8 4.2 结构胶技术参数 序号 1 2 3 4 劈裂抗拉强度 抗弯强度 抗压强度 钢-钢(钢套筒法)拉伸 抗剪强度标准值 约束拉拔条 件下带肋钢 筋与混凝土 的粘度结强度 检验项目 标准要求 (A 级胶) ≥8.5MPa ≥50MPa ≥60MPa ≥16MPa 检验结果 8.9MPa 52MPa 79MPa ≥18MPa 123 MPa 18.0MPa 99.3% 5 Φ25 L=150mm Φ25 L=125mm C60 C30 ≥11.0 MPa ≥17.0 MPa ≥99%6不挥发物含量(固体含量) 材料进场后，应由监理工程师旁站、随机取样、送质检站或其认定的第三方 检测单位进行实物检验，检验结论符合标准的方可投入使用。 5 5、锚植钢筋施工方法及措施、锚植钢筋施工方法及措施 5.1 施工流程 放线定位→钻孔→清孔→钢筋清理→植入钢筋→验收。 5.2、放线 开始钻孔施工前， 由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查 标明后由现场负责人验线。验明后，移交给现场施工人员开始施工。确定钻孔位 置位时应避开原结构主筋,间距、保护层厚度应符合施工规范要求。施工人员核 实无误后,再进行钻空施工定位钻孔： 5.3、钻孔 按图纸设计定位、钻孔，如遇钢筋或钢筋密集间隙不足成孔时，须经现场监 理工程师许可后改变孔位。为保证锚植钢筋的抗拉强度，植筋埋深应满足设计要 求， 当设计无具体要求是， 植筋埋深不得少于 25 D， 孔径应大于钢筋直径 4~6mm， 孔外侧壁与混凝土构件边缘的间距应不小于 50mm。 5.4、成孔清理： 成孔后应先用钢丝刷将孔口表面刷除破碎砼粒，再用压缩空气吹扫孔内粉 尘，并且孔内保持干燥、无水分；重复吹扫至少三次以上,直至孔壁无任何粉尘 为止；使用棉芊蘸取丙酮或二甲笨液擦拭孔壁；清孔后不得马上注胶，应即使封 堵孔口，防止灰尘、沙粒等 掉进孔内。 5.5、钢筋表面处理： 截取钢筋长度应计算埋深+外搭接绑扎（或焊接）长度；将符合规格的钢筋 用丙酮液清洗表面；钢筋表面不得有铁锈、氧化层、油污、汗水等污杂圾；钢筋 表面用手持砂轮机装上球形钢刷除去,直至露出金属光泽；处理后的钢筋应尽快 锚植进孔。 5.6、配胶：将植筋胶 AB 组分按一定比例调配好, 准确计量后均匀搅拌，等 无单组分条块,色泽均匀时方可使用；按需要用量配制，一次不宜过多，须在规 定的时限内用完，及时挤压注入孔内；当粘合剂失去流动性即为失效，严禁使用 任何溶剂对粘合剂进行稀释和再使用。 5.7、注胶、植筋： 植筋钢筋要出混凝土结构面最少 10D，且相邻接头要错开 35D，一端套丝， 用塑料帽做好保护，接头使用 I 级直螺纹套筒机械连接，如需用焊接接头连接， 需请设计明确。 调配好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2 至 2/3。立即将钢 筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。 水平孔的灌注胶， 应使用适当的工具将胶送入孔内的最深部，由里到外逐渐 排出空气，将钢筋插入。钢筋埋好后，定位并使用早强材料及时封堵孔口钢筋的 四周，防止粘合剂流出影响饱满度。 临时支撑固定植筋方向位置、校正、静置、等待固化；在胶固化前禁止扰动 锚固件,以免影响锚固效果。 5.8、养护固化： 已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得拢动。在正常温度下植筋胶 10-20 分钟即可凝结，24 小时后,完全固化后，可进行下一工序的施工作业（如 绑、焊、支模、浇筑混凝土等） 。一般常温在 20℃粘合剂在 3-5 天可完全固化， 现场抽样检验应在五天后进行。 5.9、检验: 在胶完全固化后,可对