抛丸机施工方案

抛丸机施工方案抛丸机施工方案一、一、工程概况工程概况 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 除锈采用喷丸处理。除锈等级达到 Sa2.5 级。主要工作构件范围是管线、型钢类钢结构。材质品种多样，钢结构、钢板和管道施工要求均比较高，我公司将依靠熟悉的施工环境，一流的施工技术，高标准的作业队伍，积极协调配合各施工单位，确保本工程的安全、质量和工期。二、编制依据二、编制依据 1）国家有关建筑工程法规、规范与有关设计文件和要求； 2）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； 3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。 4）《工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范》（HGJ229-91）三、施工准备计划三、施工准备计划 1）积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和施工所用的材料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。 2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 3）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章，管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 4）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 5）在钢结构、钢板和管道工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6）为了加快施工准备工作的进度，必须加强业主、总承包和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 7）对钢结构、钢板和管道工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。四、施工布署四、施工布署为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,采用钢结构、钢板和管道分批施工,结合工程进度、配合安装单位进行施工。 1）准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 2）钢结构、钢板和管道抛丸除锈施工工序：材料检验→材质和标识号的移植→工件上线→抛丸除锈→工件下线→质量检测→材料摆放。 3）施工顺序和进度计划：抛丸现场要结合安装，根据他们的施工计划安排施工。一般情况下，防腐处理要比安装单位的施工计划提前一周完成，如遇特殊情况，可结合安装单位进行协调施工。五、施工工艺五、施工工艺由于工件在形成、加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈、焊渣、尘土以及油和其他污物，为延长工件的使用寿命和达到一定的装饰性要求，首先应用表面清理设备将工件表面的原始生成物和粘结物去除，露出工件基本的材质，再经涂装设备涂上一层带有装饰作用的保护层。抛丸机主要是由五个系统组成：即抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械传动系统、电气与自控系统。其中，抛丸系统是由抛丸叶轮、抛丸箱、贮丸罐、密封柜式吸尘器、下丸管和手拉闸板组成；除尘系统是由吸尘管道、旋风除尘器、高压离心抽风机和袋式除尘器组成；抛头主要是由油压升降系统升降调整至需清理表面，并使密封柜与被清理表面贴紧，然后拉开与抛丸箱焊成一体的贮丸罐下 - 2 - 部的手拉闸板。抛丸程序：材料检验→标识移植→工件上线→抛丸处理→工件下线→质量抛丸程序：材料检验→标识移植→工件上线→抛丸处理→工件下线→质量检查→材料摆放检查→材料摆放 1、材料检验：安装单位运输至抛丸现场的型钢、钢板和管道，首先要检查其工件是否有损坏，形状是否规则，管道的材质和规格标识是否正确，并按照有关的操作规程进行检验，确保工程质量。 2、标识移植：标识移植即防腐前的参数移植。为了确保准确无误的移植每根管子、每个管件的重要参数，我们在核对无误后进行防腐蚀前的先期参数移植工作，我们把每根管子的材质、材料标签、材料规格、箱号等重要参数，用水性记号笔详细的移植记录在每根管子的两端管径口内部 20 ㎝处，对小管径管子采用管子内贴纸标签的办法，可以依照每根管两端口径内的参数进行后期的参数移植。这样就避免发生防腐后确认困难的现象。 3、工件上线：工件上线即是把需要防腐的钢构件和管道运放至抛丸机的输送辊道上。此道工序是利用吊车进行运放。 4、抛丸处理：抛丸机采用的是辊道通过式抛丸清理机，在清理过程中，由变频调速控制的减速机通过链带动滚筒转动，将工件经输入辊道送入主清理室内的抛射区，构件周身受到来自多个不同坐标方位的强力密集、高速飞行的弹丸束的冲击、切削，使其上的氧化铁锈层及其污物迅速脱落，使工件获得一定粗糙度的光亮表面。抛丸清理是依靠 2300r/min 左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出铁丸或钢丸以一定角度冲击被清理物体表面，借助冲击和摩擦达到除锈目的，处理过的工件经室体由抛丸机另一端的输出辊道送出。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、焊渣，还可以削除工件的焊接应力，减少变形，提高工件的抗疲劳强度，增加漆膜的附着力，最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物汇集在室体下部的集丸斗内，由纵向螺 - 3 - 旋输送机，横向螺旋输送机送至斗式提升机下部，再提升到机器上部，通过送料螺旋输送机将混合料送入帘幕式分离器进行风选分离，分离后的纯净钢丸落入分离器料仓内，经由电磁阀控制，气缸开启的钢丸调节阀送到抛丸器进入第二个循环。清理过程中产生的尘埃，由抽风管道送向除尘系统，经脉冲袋式除尘器除尘，净化处理后的净气排入大气，而颗粒尘埃则被捕捉收集在集灰斗内，由重捶式放尘装置自动排出。 5、工件下线：工件下线即是把处理完的钢构件和管道运送至分类摆放的指定地点。此项工作由吊车、货车配合进行。 6、质量检查： 1）目测法：金属表面的油污、软锈和其他附着物被彻底清除；金属表面的硬锈、密实氧化皮、旧漆膜等被较彻底的清除，允许金属点蚀孔深处有微量的锈迹和有轻微阴影以及色差（总面积的5%以下）；金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽，整体看起来比