混凝土防腐施工方案

混混凝凝土土防防腐腐施施工工方方案案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段 预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 编制依据 1.1.1 中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心 洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2 上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及 《码头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 执行的规范和标准 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96） 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000） 《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91） 《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 预制构件防腐蚀涂层工程量 根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍 二度防腐蚀处理，每遍用量为 300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下： 序号 1 1 2 3 4 5 预制构件名称 码头预制横梁 码头预制纵向梁系 码头预制面板 靠船构件 接岸结构 CB 系面板 接岸结构 PB 系面板 构件数量 111 件 312 件 532 件 22件 149 件 205 件 构件混凝土 外露表面积 2（m ） 3476 12999 11368 544 1165 2594 硅烷材料 用量 （L） 2086 7800 6822 328 700 1558 备 注 已喷涂 /合计1331 件3214619294 预制构件防腐蚀涂层材料要求 根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II 有机 硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于%； b）硅氧烷含量不应大于%； c）可水解的氧化物含量不应大于 1/10000； d）密度应为 0.88g/cm3； e）活性应为 100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 施工流程 预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下： 检测、质量评定及验收 混凝土外露表面喷涂硅烷浸渍二度 预制构件外露表面处理 施工船具或支架准备 喷涂试验及检测 材料准备及进场 施工准备 喷涂施工船机及支架 本工程大部分区域采用 80～100t 机动船及浮排作施工作业平台进行预制构件 混凝土外露表面硅烷涂层施工。承台岸测简支板如浮排不能满足喷涂施工要求区 域，则采用支架作喷涂施工作业平台。根据总体进度要求，主要施工船机及辅助设 施配置如下（按 4 个作业班组配置）： a）80～100t 机动船 1 艘； b）浮排 3～4 组； c）自带动力喷涂泵 6 台； d）施工支架 500m2； e）硅烷专用存放库 100m2。 预制构件外露表面处理 a）在喷涂硅烷前，进行预制构件混凝土外观检查，如有缺陷，则用水泥浆修 补蜂窝、露石等。 b）在喷涂硅烷前必须先清除混凝土表面不利于硅烷浸渍的灰尘、污水、霉 菌、油脂、浮浆皮、油漆等有害物及附着的污染物。 c）预制构件外露混凝土表面裂痕不深、对结构没有重大影响的收缩裂缝（≤ 0.2mm 裂缝）可直接涂上多层硅烷，如混凝土裂缝宽度大于 0.2mm 需采用 封闭材料进行修补。 喷涂试验、检测及标准 在硅烷涂层大面积施工前，选取具有代表性的 2～3 个试验区域进行喷涂试验 及检测，试验区面积为 5～10 ㎡。完成试验区的喷涂工作后，在试验区随机钻取 6 个芯样，并分别取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收量的降低效果 测试，符合设计要求及规范规定后，再进行全面施工。取样方法为喷涂完成 7 天 后，钻孔取样，样品直径为 50±5mm，长度为 50±5mm。根据规范规定浸渍硅烷质 量标准如下： a）吸水率平均值不应大于 0.01mm/min1/2； b）对强度等级不大于 C45 的混凝土，浸渍深度应达到 3～4mm；对强度等级大 于 C45 的混凝土，浸渍深度应达到 2～3mm。 c）氯化物吸收量的降低效果平均值不小于 90%。 喷涂施工条件 a）喷涂硅烷的混凝土龄期应不少于 28d，或混凝土修补后应不小于 14d； b）混凝土表面的污染物已清除； c）混凝土表面温度应在 5～45℃之间； d）施工现场附近应无明火。操作人员使用必要的安全防护设施； e）喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。用清水将构件表面冲洗干净后，自 然风干 72 小时。水位变动区，应在海水落到最低潮位，混凝土表面看不 到水时喷吐硅烷。 喷涂施工方法及注意事项 a）硅烷材料必须存放在封闭的罐体内，储存于阴凉干燥的专用仓库内，并标 识卫生和安全警告牌。使用前方可启封，并在 72h 内用完，否则应予废 弃。同时，避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料 接触。 b）施工人员在浮排或支架上进行喷涂作业。硅烷涂层采用自带发动机循环泵 喷涂，喷嘴压力为 60～70kPa。喷涂施工时，采用专用稀释剂稀释，不得 加水稀释，水不得进入喷涂泵系统内。难以喷涂或补漏的个别区域可采用 滚筒或毛刷涂刷硅烷。 c）硅烷喷涂分二遍实施，每遍喷涂量为 300mL/m2。两遍喷涂之间的间隔时间 不少于 6h。 d）浸渍硅烷工作连续喷涂实施，使混凝土表面饱和溢流。在立面上，自下向 上喷涂，在立面或底面上，使被涂面至少有 5s 保持“看上去是湿的镜 面”。喷涂时采取叠加喷涂方法，保证喷涂连续无遗漏。 e）下雨或有强风或强烈阳光直射时，不得喷涂硅烷。 f）在海面风力大于 6 级或大雾及涌浪环境下，停止施工。 g）喷涂时，逐个区域连续推进施工，防止出现遗漏，并在施工过程中做好相 关施工记录。 硅烷防腐蚀涂层施工检测 根据洋山二期工程确定的验收批次标准，浸渍硅烷质量的验收以每 2000m2浸 渍面积为一个浸渍质量的验收批次。浸渍硅烷工作完成 7 天后，在喷涂区域内，共 钻取 6 只芯样，各取两个芯样进行吸水率、硅烷浸渍深度、氯化物吸收量的降低效 果的测试，质量标准见本方案。当任一验收批硅烷浸渍质量的三项测试结果中任意 一项不满足下列要求时，该验收批应重新浸渍硅烷。 取芯部位，采用同等标号的混凝土进行修补，修补 14d 后对取样部分进行硅 烷喷涂，保证构件混凝土表面涂层覆盖完整。 4、施工安全、环保措施 安全措施 a) 健全安全管理体系，并加强安全生产教育，遵守安全生产制度和安全技术 操作规程，树立预防为主、安全第一的思想意识。 b）由专责安全员负责施工现场的安全检查和巡视工作，对不安全因素和隐 患，及时采取有效的措施整改，防患于未然。 c）所有施工人员工作前必须穿戴好个人劳动保护用品。 d）各危险区域如配电箱、硅烷涂料库等设置明显的警告标志。 e）电器设备发生故障，首先迅速切断电源，通知电工检查处理，非专职电工 人员不得擅自处理。特殊工种，必须持证上岗。 f）指派专人观测潮水涨落情况，以防施工船舶涨潮时压在梁下，发生事故。 g）在涂装现场，严禁携带引