电炉施工方案

电炉基础施工方案电炉基础施工方案 一、 工程概况 1、 工程名称：钢厂项目炼钢区电炉基础。 2、 建设地点：阿兰省 3、 本工程为钢筋混凝土大型设备基础结构，垫层采用砼C15，基础采用砼C35，地下部 分为抗硫酸盐混凝土，共计590m³。此类基础施工主要是加强土方开挖的标高及地 基验槽管理和预埋螺栓、预埋铁件的安装精度管理，保证基础不沉降，基础面标高 误差在可允许的范围之内，预埋螺栓标高误差在允许范围内，预埋铁件水平及纵向 标高在误差范围内；在按设计确定基础定位的同时，控制与相邻主要设备基础的相 对位置；采用定位模板和混凝土浇筑前、中、后复测校正的措施保证螺栓、螺栓预 留孔、预埋铁件的位置与标高。 二、 施工准备 1、技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、 生产人员熟悉图纸， 认真学习掌握施工图的内容、 要求和特点，对有关施工技术和图纸存在的一点做好记录，对图纸中存在的问题， 及时与业主、总包方共同协商解决，取得一致意见后，方可施工。 2、机械准备 主要施工机械准备详见下表： 机具及工具准备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 圆盘锯 装载机 手电钻 振动棒 规格单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 3 2 3 2 1 1 4 备注 钢筋切断机 钢筋弯箍机 电焊机 3、材料准备 模板材料选用多层板，模板周转次数为1 次，模板加固采用φ48 钢管、对拉螺栓、 顶棍、木方等。 三、 主要施工方法及措施 施工工艺流程： 测量放线→基础开挖→基坑验槽→垫层施工→基础放线→底板钢筋 绑扎→模板支设→底板混凝土浇筑（-3.5---- -1.5）→承台结构钢筋绑扎→模板支设→混 凝土浇筑（-1.5----- +0.0）→钢筋绑扎→模板支设→倾动缸锚固框架安装→混凝土浇筑 （+0.0----- +2.0）→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑（+2.0----- +5.4） 1、测量放线 1）为了确保施工符合设计要求， 在施工前需认真仔细阅读施工图纸， 计算、 领桩、 施工放样等工作，制定详细的施工步骤，提前为下一步施工做好准备，以保证 施工顺利进行和保证施工质量。 2）施工前采用全站仪和水准仪，做好基础角点测量工作，对需要开挖的基础根据 设计文件中确定的开挖、基础边线进行现场测量，保证所测定的位置标桩、高 程准确无误。 3）对所有的测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送 交专业工程师审查再由业主审查签字认可后方可使用，进行下道工序。 2、基础开挖 1）开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等。 2）基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。应在基底标高以上预留20cm~30cm 一 层由人工挖掘修整。开挖按1:1 放坡，基底预留 800mm 工作面。 3）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时 修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底 凹凸不超过 20mm。 4）基坑开挖步骤：电炉基础基底标高为-3.5 米。 3、验槽 清槽后，会同业主、总包设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记 录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。 4、钢筋工程 1）质量与规划 钢筋直接运进钢筋加工场，经复验合格方可使用，保证材料质量。现场需要的 所有钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料单统一加工、统一运往现场，保证钢筋 加工的质量，减少钢筋损耗。 2）钢筋加工 钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料单的要求进行下料。 钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污、铁锈等应在 使用前清除干净， 带有颗粒状或片状老锈等应在使用前清除干净， 带有颗粒状或片 状老锈的钢筋不得使用。 钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行， 或用敲击、 钢丝刷等人工除锈或砂轮 机、电动除锈机除锈， 油渍、漆渍、 用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前 清除干净． 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁铁皮有严重鳞落现象并已损伤钢筋 截面的钢筋， 或在除锈后钢筋有严重的麻坑、 斑点损伤截而时， 应降级使用或剔 除不用． 钢筋调直：圆盘的细钢筋采用钢筋调直机进行， 采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷校率不室大于4%，II、III 级钢筋的冷拉率不宜大于1%. 钢筋切断一般采用钢筋切断机进行， 也可用无齿锯、 断线钳等切断，用于机械 连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、 缩头和严重的弯 头，必须切除。 为保证钢筋切断长度准确， 对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样、 试加工确定下料切断长度。 钢筋弯钩一般在弯箍机上进行， 也可在自制的弯钩操作台上进行 ，大量的圆形 钢筋弯折可利用弯箍机自制工具进行． 钢筋弯钩或弯折应符合规规范规定的弯曲直 径规定， 弯钩形式应符合设计要求． 3）钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前应将配料单与施工图认真对照核查， 并对实际下料预制完成的钢筋 进行核对，预制钢筋的接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进 行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。 由测量工在垫层放出基础边线， 钢筋工根据边线在垫层上根据图纸设计画分钢筋间距， 由质检员检查确认合格后由 下往上依次绑扎，上下层网片用钢筋马凳支撑分开，保证两层网片间距。马凳纵横 间距按 1000mm 放置， 制作采用φ25 钢筋制作， 马凳上放置一根同规格通长钢筋， 以保证上层网片先摆放的钢筋。安装前首先要进行上部结构定位，再进行钢筋的绑 扎，钢筋较难固定部位可采用电焊与下部承台钢筋点焊成型。在进行钢筋绑扎时， 绑扎点应满扎，扎丝的使用应满足要求。绑扎上部结构钢筋，用全站仪在基础边做 定位桩放出中心线，拉十字线定出中心点，依据中心点插入上部纵筋，纵筋与承台 上下层钢筋网片绑扎牢固，并且保证环墙钢筋出承台部位不少于三道箍筋绑扎。钢 筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范 规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。 设计外侧保护层为 50mm 控制保护层厚度不应采用钢筋， 应用预制砂浆垫块。 4）验收及隐蔽 钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向总包、业主、监理等有关单位发出共检通 知单进行共检， 共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。 手续齐全后方可浇注混凝土， 浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。 5、模板工程 模板、木方的强度、刚度应符合有关规定、模板表面应光洁，不起毛；木方尺 寸应满足要求。 禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。 钢管、扣件材质应 满足要求， 钢管使用一段时间后应检查校直，扣件应定时清洗，对拉螺杆每次使 用应检查其螺纹是否损坏等。模板事先涂刷好隔离剂，且码放整齐。 垫层模板采用 50rnm*100rnm 方木， 加固采用钢筋下脚料。 基础承台模板采用δ＝18rnm 厚多层胶合模板、 钢管支撑加固成型， 配以对拉 螺杆。上部结构模板采用δ＝18rnm 厚双面覆模模板，模板纵肋采用50mm× 100mm 断面的木方， 环墙箍及支撑采用φ48 钢管脚手管支撑加固。 1）模板加工 a、 模板加工要求 模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于5mm，尺寸过大的模板须进 行刨边，否