现场6S管理考核规范

现场现场 6S6S 管理考核规范管理考核规范 SJX/WP05-2009 1 1目目的的 为了推行先进的现场 6S 管理模式，强化提高企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、 环、资、能、信等生产要素处于最佳结合状态，以保持现场处于与产品和制造过程的需求相协 调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为达到产品符合要求所需的工作环境。 2 2范范围围 本规范适用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工 作环境。 3 3职职责责 3.1 生产部负责公司工作环境的责任区域划分，监督检查生产区域的现场6S管理。 3.2 公司办负责监督检查其它（办公、储存）区域的现场6S管理，公布公司所有区域的现场6S管理 检查和考核结果。 3.3 公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有 效性。 3.3 各责任部门负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制，保持与改进。 4 4定定义义 4.16S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全”发音的头一字母“S” 。 4.2整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的， 除了有必要的留下来以外，其它的 都清除掉。 4.3整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。也就是将需要的东 西放置在任何人立即可以取出拿到及归还的状态。 4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的 地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态（包括个人清洁和 环境清洁两方面） 。 4.6 教养：每位员工养成能够正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。 4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下进行的。 5 5管理程序管理程序 5.1 由生产部制定《现场6S管理责任区域划分图》 （见附件3） ，对生产区域和其它工作区域环境进行 责任划分。 5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式（见附件 1责任标签）公布 于醒目位置，并按“现场6S管理要求”在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、 安全”等现场6S活动，对责任区域进行日常检查，确保工作区域的环境达到规定的要求。必要时提 出资源配置需求，并确保有效实施。 5.3 由生产部、公司办按[现场6S管理检查标准]分别对各责任区域进行每周一次的检查与评分，将 其检查结果记录于《现场6S管理考核检查表》 ，并对所发现的问题点予以监督，帮助现场区域责 任人进行整改。 5.4 公司领导随机抽查公司所有生产、办公、储存及其它辅助设施环境，以督促环境管理实施的有 效性。 5.5 每月由公司办将检查结果进行汇总并公布，以确保产品实现过程中各个环节对工作环境的要求 都能得到满足。 5.6 工作环境总要求，包括：    办公环境应做到照明采光、通风清新、安静低噪、温度适宜、物品有序、文明办公； 生产环境应做到安全第一、文明生产、照明采光、通风清新、物资分类、定置定位； 储存环境应做到安全防火、物资分类、定置定位、通风防潮、防锈防腐、定期清洁。 5.7 清扫分每日清扫和周末清扫，具体要求如下： 5.7.1 清扫时间：   每日清扫——日常生产/工作中和每班下班前 15 分钟。 周末清扫——周末白班下班前一小时。 操作者分别负责机床上下及班组管理区域的清扫。 清扫工负责公司（含车间/公司办）主干道及次干道的清扫及现场杂物的清除。 项目 5.7.2 人员分工：   5.7.3 清扫内容见下表： 内容 人员 地面 清扫自己活动 区地面 机床刀检工具工位工具 日 常 将 小 车、吊具等 按 规 定 放 好。 周 末 擦 洗 小 车 滑 道 等，包括脚 踏 板 并 定 置放好 运 杂 物 车 辆 放 置 在 固定位置 杂物 日常将工作区的杂 物清扫入杂物箱。 周末彻底清除设备 周围杂物 操作人员 按设备日日 常 处 理 无 / 周 清 扫用刀具、定位 标准执行放 好 使 用 过 的工、 检、 刀、 夹具。 周 末 擦 洗 管 理点架，整理 工具箱内部 清扫人员 清扫公司（含 车间）各行走 干道 把 清 扫 工 具 放 在 规 定 的 位置 将杂物箱内杂物清 除干净 辅助人员 日常保证车间 内／外地面清 洁 周末清查现场 有无自己负责 的无用品，如 有则清除。 周末配合使 用 的 工 具 操作者，不 随 意 放 在 帮助指导现场 设备保养 5.8 现场 6S 管理要求 5.8.1 整理要求 项目编号要求 整理1S有无区分要与不要的东西？（实施红牌作战）有无区分要与不要的东西？（实施红牌作战） 1S01 1S02 1S03 地面 1S04 1S05 1S06 1S07 工具柜、抽屉、 1S08 柜子类 1S09 工装模、夹具 架 1S10 1S11 1S12 1S13 1S14 材料、工件 1S15 1S16 1S17 1S18 1S19 文件、资料 1S20 1S21 1S22 办公桌、公司 办 档案夹、事务 不用或不能用的输送带、工装、物品…等 存放期超过 7 天的品质有问题的待处理品或报废品 待处理的多余材料、物品…等 散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶…等 作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞…等 其它的[死角]或零乱不堪的地方 多余或损坏的榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳…等 多余或未还的物品，如游标卡尺、厚薄规…等 多余的破布、手套…等消耗品 不用／不能使用的工装模、夹具 工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上 多年未动用的材料、工件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘 已损坏的材料／工件架 有几种不同的材料或工件混淆摆在一起 已经变质或生锈的材料或工件 不用／不能用的材料或工件 空材料／工件架上的标签 不用或过期的文件、资料任意摆置 有私人文件参杂于一般资料内 下班后仍有文件放置于作业现场上 文件、资料未定期或定时归档 办公桌上摆放与工作无关的物品或资料 办公桌的抽屉塞满窗体、公文、私人物品等 公司办内有各种不需要的纸箱或物品 档案夹任意放置于办公桌或事务柜 1S23 1S24 1S25 柜1S26 1S27 1S28 1S29 档案夹或事务柜已破旧不堪使用 档案夹未定期清理已经过期的文件、资料 事务柜内摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服…等 有过期或失效的样品或测试品 样品、测试品与文件、资料混杂 储存区域未规划妥当，有空间浪费 储存区域有任何不明对象摆置 直接将材料放在地上 样品、测试品 1S30 1S31 储存区域 1S32 1S33 5.8.2 整顿要求 项目编号要求 整顿2S经常使用的东西方便即刻取用吗？（定施定置管理）经常使用的东西方便即刻取用吗？（定施定置管理） 2S01 2S02 2S03 模具 2S04 2S05 2S06 2S07 2S08 机器设备 2S09 2S10 2S11 切削工具 2S12 2S13 2S14 2S15 作业工具 2S16 2S17 2S18 2S19 量测器具 2S20 2S21 2S22 2S23 2S24 材料、工件 2S25 2S26 2S27 2S28 在制品、半