玻璃钢船工艺要点

玻璃钢船工艺流程玻璃钢船工艺流程 一一 . . 前言前言 1. 概念：玻璃钢的学名为玻璃纤维增强塑料，英文缩写 GRP ，既 Glass Reinforced Plastic 。 2. 优点 2.1 质轻高强， 对减轻结构重量有较大潜力， 特别适用于限制重量的高性能船舶和赛艇。 2.2 耐腐蚀、抗海生物附着，比传统的造船材料更适合在海洋环境中使用。 2.3 介电性和微波穿透性好，适用于军用舰艇。 2.4 能吸收高能量，冲击韧性好，船舶不易因一般的碰撞、挤压而损坏。 2.5 导热系数低，隔热性好。 2.6 船体表面能达到镜面光滑， 色彩多样， 特别是建造结构复杂、 款式多样、 外形美观 的 游艇。 2.7 可设计性好， 能按船舶结构各部位的不同要求， 通过选材、 铺层研究和结构选型实 现 优化设计。 2.8 整体性好，可以做到整个船体无接缝和缝隙。 2.9 船 体 成 型 简 便 ， 比 钢 质 、 木 质 船 省 工 ， 且 批 量 生 产 性 特 别 好 ， 降 低 造 价 的 潜 力 很 大 。 2.10 维修保养方便， 维修费比钢质、 铝质和木质船少的多，全寿命期的经济性 能好。 3. 缺点 受刚性模量低和受成型技术等的限制，尚不能建造太大的舰船，加之原料 价格较贵，在 整个造船材料中的用量仍较少。 4. 特性 玻璃钢固化后具有收缩的特性。 5. 要求 温度 15 至 30 ℃；湿度 40% 至 60% ，不超过 65% ；考虑通风、集尘、避光直射等。 二二 . . 工艺流程工艺流程 1. 总纲 制作木型 → 木型处理 → 模具制造 → 模具处理 → 脱模剂 → 胶衣 → 树 脂 （ 腻 子 ） → 毡 / 布 / 复合 毡（多层板 / 轻木） → 固化 → 装骨架（筋） → 脱模 → 修整组装 2. 工序 2.1 制作木型 2.1.1 上体 2.1.1.1 建造船台 根据船型及主要参数（ Loa 、 B 、 D ）采用槽钢建造船台，其两端各延伸两条竖直槽钢， 槽 钢 均 统 一 向 外 ， 船 台 中 间 视 船 体 大 小 （ 重 量 ） 增 加 横 梁 或 纵 桁 。 将 木 方 固 定 在 船 台 上 ， 利 用水平仪用电刨（手刨）， 2.1.1.1.1 制作基准面钢架，注意槽钢朝外 3. 画参考线 1 制模 （ 1 ） 方 法 ： ①按肋位放样 → 定 中 心 线 、 制 作 并 组 装 样 板 （ 组 装 时 底 下 留 一 定 高 度 ， 便 于 排气） → 中空处铺木板 → 打腻子 （石膏或其它腻子， 并用挎尺挎平滑 → 水磨砂纸打磨 → 喷漆 （ 或 胶 衣 ， 一 般 喷 漆 即 可 ， 胶 衣 较 漆 贵 ） → 脱模剂 → 模 具 胶 衣 （ 较 产 品 胶 衣 贵 ） → 模具树脂 （变形小。收缩率低） → 毡 / 布 / 复合毡 → 固化 → 装支撑 板 → 脱模 → 修整 ②用他人造过的船 / 构件作模具，举例： a. 可用印花玻璃加工模具做成防滑板； b. 通过薄 膜 → 毡 / 布 → 薄膜（ 不 要产生气泡） → 造型 → 揭膜的方法制作石棉瓦 （ 2 ）注意 ：① 模具 胶衣 的颜色 要和 产品 胶衣 颜色不 同， 喷涂 产品 胶衣时 便于 观 察均匀 情 况；②模具要有一定的斜度（ 1.5mm/m 即可），便于起模；③对于平滑面多且小的构件， 可用光滑的胶合板 （需衬木板使其不变形） 代替打腻子 （周围棱角或交接处仍需腻子刮平滑） ， 然后打蜡即可（一般不必喷漆，但打腻子处如精度需要仍需喷漆）； ④支撑板要交叉组装， 并用毡 / 布 / 复合毡等固定。 同时在与船体固定及支撑地面的部分做相应加强； ⑤制模后要打 抛光膏使模具质量更好。 2. 脱模剂 （ 1 ）种类：①一次蜡即地板蜡（大量） + 一次脱模剂适用于新模具，多打几次蜡，少打 脱模剂， 脱模后的船体外表面有一层保护模； 脱膜后 ， 再打一次蜡 （少量 ） + 一次脱膜剂； ② 一次蜡（大量） + 多次脱模剂适用于老模具批量生产，每脱模一次用干净抹布擦净即可再 次 喷 胶 衣 。 不 能 沾 水 ， 否 则 多 次 脱 膜 剂 就 浪 费 了 ， 须 重 新 打 腊 ； ③ 一 次 腊 （ 大 量 ） + 多次蜡 适用于老模具批量生产， 每脱模一次用干净抹布擦净即可再次喷胶衣。 如果沾水， 用抹布 擦 干后再打 2 次多次腊即可，不需打一次腊了。其实，只打多次腊也可以脱膜，但价格 较一 次腊贵。 （ 2 ）比较：①脱模最保险；②较③能脱模更多更方便，但价格较贵；②和③都 不保护模 具，对模有损害，需定期修整模具（修整方法见 10- （ 1 ） - ②）。 （ 3 ） 注意： ①多次腊与脱模剂不相溶， 因此不 能同时 使用； ②采用回旋法打蜡 , 稍待 5-10 分 钟 （ 让 模 具 饱 和 ） 用抹布擦至镜面效果后再打下遍；③一般打蜡越多越好脱模， 应视具体 情况决定；④一次腊用于做底，它价格便宜，越多越好脱膜。 3. 胶衣 （ 1 ）调配：胶衣 + 固 化 剂 （ 过 氧 化 甲 乙 酮 ， 又名 “ 白配方 ” ， 固 化 剂 占 胶 衣 重 量 的 1-4% ） （ 2 ） 操 作 ： ①结构大的模具用喷枪喷洒，小的用刷子即可。用喷枪喷洒时，胶衣与固化 剂外混合，机器自动调配； ②船体外彩色部分是先用分色纸将其挡住再喷主色部分，然后 揭去分色纸挡住主色部分后喷彩色。 （ 3 ）注意：胶衣不能太薄，应在 0.4-0.6mm 之间。 4. 树脂 （ 1 ） 调 配 ： 树 脂 （ 不 饱 和 聚 酯 树 脂 ） + 促 进 剂 （ 又 名 “ 红配方 ” ， 促 进 固 化 ） + 白 配 方 （ 促 进剂和固化剂一般各是树脂重量的 1-4% ） （ 2 ）作用：胶结及饱和作用。 （ 3 ） 注 意 ： ①有些树脂已经含有促进剂（如 2597PT ） ， 可 不 在 添 加 促 进 剂 ； ②促进剂 的作用是促进固化作用， 固化剂作用是使树脂固化。 只有固化剂没有促进剂， 树脂固 化时间 缓慢。 只有促进剂， 没有固化剂树脂不固化。 因此两者缺一不可， 且要视情况按一定比例调 配 ， 固 化 剂 量 过 大 可 能 引 起 燃 烧 。 有 些 化 学 品 也 可 提 高 固 化 速 度 （ 如 氨 水 ， 仰脸作业或提高 效 率 等 施 工 需 要 可 少 量 添 加 ） ， 但是有可能使树脂变质， 因此要注意用量和使用方法。 一些 树脂固化后表面发粘，主要是因为树脂质量不好； ③温度越高，固化剂的固化作用越明显。 因此天热时可比平时少放固化剂。当然也可利用使其加快固化作用满施工 需要； ④温度越 低， 树脂越 粘稠， 施工时用量不好控制， 因此要注意室内温度； ⑤树脂质量不好 （粘性小） ， 可在放完催化剂后添加少量滑石粉（如经济允许添加白碳黑，即硅粉）， 增加粘性； ⑥固 化剂要在施工前最后放，以免树脂提前固化； ⑦树脂价格较高应节约使用。 6. 树脂腻 （ 1 ）调配：树脂 + 红配方 + 滑石粉 + 白配方 （ 2 ）作用 ：① 棱角 或缝 隙处填 上腻 子可 起到 过渡作