浆砌块石检查井施工工艺

浆砌块石检查井施工工艺浆砌块石检查井施工工艺 4 4 操作工艺操作工艺 4.14.1 工艺流程工艺流程 施工测量→基坑开挖→地基处理→浆砌块石检查井施工→管 道与检查井连接→流槽施工→井筒砌安→路面井圈及井盖安装→ 闭水试验（如有需要）→回填→验收。 4.24.2 操作方法操作方法 4.2.14.2.1 测量放线 1） 根据提供的桩点位置及测量控制点，每 200 米引测一临 时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工 现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物 上或牢固的桩上。 2） 根据设计图纸要求的尺寸和土质确定放坡系数，得到基 坑顶的尺寸，用全站仪放出基坑顶挖土线的位置， 3） 在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情 况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。 4） 在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出障碍埋深、 尺寸等。 4.2.24.2.2 基坑开挖 检查井基坑开挖通常同管道基槽一同开挖，开挖前应复核土 基标高，当土基标高管顶标高+1.5m，再进行开挖作业。 1 1）应根据基坑及现场情况，采取分段、分层开挖。开挖长度 以临时边坡稳定安全为原则。基坑采用机械开挖时，基坑分层的 深度应根据机械的性能确定。土质基坑深度在 3m 以内时，可一 次开挖完成；石质基坑可根据每次爆破的深度逐层开挖；爆破受 条件限制时，可采用液压破碎机凿打。若在基坑范围内有地下障 碍物，宜采用人工开挖，人工挖坑时，堆土高度不宜超过 1.5m， 且距离坑口边缘不宜小于 0.8m。 根据现场实际情况及土质条件进行适当放坡，坡度按下4.2.2 表采用。 表表 4.2.24.2.2 基坑、 基槽土基坑、基槽坡度 坡顶无荷载坡顶有静荷坡顶有动荷 类 砂土类1：11：1.251：1.5 卵石、 砾 粉质土、 极软岩 软质岩 硬质岩 1：0.75 1：0.33 1：0.25 1：0 1：0 1：1 1：0.5 1：0.33 1：0.1 1：0 1：25 1：0.75 1：0.67 1：0.25 1：0 注:如现场情况较为复杂的，应考虑进行支护。 开挖至基底时， 预留一层 200～300mm 厚土层用人工清底、 修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层 遭受扰动。在基坑（槽）两侧挖好临时排水沟，将水排出基坑以 外。在距基坑边缘1.0～1.5m 处施做临时截水沟，以防地面雨水 流入基坑。挖好后的基坑暴露时间不能过长，应及时检查其尺寸、 2 基底承载力。开挖基础时，随时检测基底标高，避免超挖。若超 挖将松动部分清除，严禁用原土回填超挖部分，采用砂碎石回填 或用 6%的石灰改良土回填夯实。 2）根据现场实际情况，开挖土方按《给水排水管道工程施工 及验收规范》 （GB50268-2008）可以作为沟槽回填土，应堆放在 坑顶安全距离以外，剩余土运到业主的指定点。 3）基坑开挖完毕后应及时填写基坑开挖质量检验评定表，并 及时请监理工程师验槽，合格后方可进行后续工作。 4.2.3 基础施工 1） 地基处理 如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土，回填粗砂砾 30cm 以上，散水后用小型机械压实至满足设计要求承载力，如 遇岩石须超挖 0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。 对于软弱地基应按照设计规定进行加固处理，符合要求后， 才可进行基础施工；如无设计规定，可采用块石或砂碎石换填， 采用压路机或小型压实机械分层压实达到承载力要求。 2） 垫层施工 垫层混凝土：挖槽见底放线后，用 10×10cm 方木支模，垫 层混凝土按设计要求施工，若无设计要求时，混凝土通常为 C10， 厚 10cm。 1 在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好检查井垫层施工准 备，待监理验坑完成，同意后续工序作业后，应迅速摊铺碎石和 3 浇筑混凝土垫层，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损 害。 2 准确放出检查井位置， 钉入钢钎标记， 在钢钎上标记出井 底标高。 3 根据设计要求，安装垫层混凝土模板，浇注垫层混凝土， 混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平， 严格控制垫层标高偏差在 0～-5mm 内。基础浇筑完毕后 2 小时 内不得浸水，并进行养护。 4.2.4 块石砌筑检查井施工 检查井施工采用人工浆砌施工，砂浆采用现场机械拌和，应 严格控制砂浆配合比，保证其强度达到满足设计要求。 1）砌筑前，应根据中心线在垫层上放出墙基线，同时将砌筑 所用块石用水浸湿，保证砌筑质量。 2）采用作浆法施工，砌筑时砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖 向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以 1cm 为标准。在管顶起 拱处，砂浆必须填满砌体与钢筋混凝土管之间的缝隙。 3）墙体勾缝前，检查砌体灰缝的搂缝深度应符合要求，如有 瞎缝应凿开，并将墙面上粘结的砂浆、泥土及杂物等清除干净后， 洒水湿润墙面。 4）勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交 接处应平整。凹缝一般比墙面凹入 3～4mm。 5）勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应出现搭茬、毛 4 刺、舌头灰等现象。 6）抹面砂浆为 1：2 水泥砂浆，要求分三次完成，不得有空 鼓、裂缝，确保井壁、井底无渗水、漏水现象。 7）流槽要圆顺，以减少水流阻力，保证污、雨水水流畅通。 井内梯步施工与墙体砌筑同步，要求吊垂球安装准确，严格按设 计要求进行施工。 8）方型检查井施工先砌筑墙体，后安装井盖板，等盖板安装 完毕后再进行井筒的砌筑。 9）在井室砌筑时应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后 在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏混凝土。井 壁的踏步在预制或现浇时安装。 10）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、 方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管 管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 11）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大 于300mm时，应砌砖圈加固。 12）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口 时，每层收进不应大于300mm；当偏心收口时，每层收进不应大 于50mm。 13）砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时， 内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实 4.2.5 盖板安装 5 按设计要求，提前预制井身顶部盖板，待盖板强度符合设计 要求后方可进行安装。盖板安放时应先在砖墙顶面作 1:2 水泥砂 浆厚 25mm， 然后将盖板安放就位，盖板四周用 1:2 水泥砂浆坞 牢，抹成 45 度三角接缝，缝高度为 50mm。 采用汽车运输至现场，由汽车吊进行安装，安装时注意盖板 正反方向，安装完成后及时按设计进行盖板防腐处理。 4.2.64.2.6 管道与检查井连接 排水管管口伸入井室 30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶 墙壁压力。检查井接入的圆管管口应与井壁平齐，当接入管径大 于 300 ㎜时，应砌砖圈加固。 管道与检查井的联结处灌浆要饱满，防止渗漏。 4.2.74.2.7 流槽施工 排水管检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑，当采用砖石 砌筑时表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部 接顺。 4.2.84.2.8 井筒砌安 1）井筒通常采用预制砼井筒。 2）按井筒的高