基础筏板大体积混凝土施工与测温方案

一、一、 混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案 1 1、工程概况、工程概况 福佳斯·南湖花园 B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。 本 工程地下 2 层储藏室， 地上 18 层均为住宅， 层高均为 2.9m； 东西长 52.15m， 南北宽 18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为 52.65m，总建筑面积为 15976.2 ㎡。 钢筋混凝土基础筏板全长 55.05m，宽 20.9m，厚 1.2m，需浇注的混凝 土量约计 1260m3，强度等级为 C35P6。 因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重 点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水 混凝土的施工要求。 2 2、施工部署、施工部署 （1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应 能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。 （2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏 板基础。 （3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力 30m3/h，共计 42h。两台泵车，预 计 36 小时完成。 （4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度 ≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。 坍落度为 140—160mm 的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约 80m3，可在 3 小时内完成，小于缓凝时间4—6 小时,满足不出现冷缝的施工 要求。 （5）工艺流程 钢筋绑扎、管线铺设、模 板安装 隐蔽验收 混 凝 土 浇注 混 凝 土 养护 温度观测 3 3、人员组织、人员组织 在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12 小时。 （1）成立临时协调小组：其中，总协调 1 人，组长 1×2=2 人，调度 1× 2=2 人，要求小组人员有独立作业能力。 （2）主要作业人员：振捣手4×2=8 人，找平、覆膜等6×2=12 人。拖式 泵管拆装 6 人，机械修理 1×2=2 人，泵车操作 1×2＝2 人，电工 1×2=2 人， 辅助作业人员若干。 4 4、操作方法：、操作方法： （1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置 三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。 （2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔” ，振动过程中应将振动棒上下 略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时， 应插入下层 5cm 左右， 以消除两层之间的接缝， 同时振捣上层混凝土时， 应在下层混凝土初凝前进行。 （3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式” 的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。 （4）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝 土产生离析现象，一般每点振捣时间约 20 至 30 秒，使用高频振动器时也不 宜小于 10 秒，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出 水泥砂浆为宜。 （5）混凝土在泵送过程中不得进行振捣，让混凝土塌落度损失一部分，目 的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面， 有利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇注终凝时间控制在 6 小时，所以 混凝土入模后 45 分钟内可不振捣。 （6）混凝土浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆，接近 初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木抹搓抹，终凝前进行 二次搓抹，减少裂缝出现。 5 5、材料要求、材料要求： 在混凝土浇注前，商品混凝土厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、 复验报告以及混凝土配合比。 （1）原材料 水泥：选用中联 P.O42.5 暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥 有专库储存，贮存期不短于 14 天，以保证水泥的安定性。 外加剂：选用高效减水剂，在做试配前， 必须首先测定其减水率、相容性、 缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标， 以便有效降低水化热， 调整水化 热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。 砂、石：选用中砂（汶河）和碎石（道朗） ，中砂模数不小于 2.5，含泥量 小于 2%，石子含 泥量 小于 1%。其它 指标应 符合 GB/T14684-93 和 GB/T14685-93 的要求。 粉煤灰：选用Ⅰ 级粉煤灰（石横电厂） 。 （2）混凝土坍落度要求： 混凝土入模坍落度要求为 140—160mm，初凝时间＞6 小时。 6 6、技术措施：、技术措施： （1）混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的混凝土试配结果以及 自然温度等条件，计算出内部最高温度为44.57℃。计算公式如下： T＝T0＋W×Q×K/C×R＝5＋355×421×0.61/0.96×2400＝44.57℃。 T――混凝土内部最高温度Q――水泥水化热 W――每立方米混凝土中水泥用量C――混凝土的比热 R――混凝土的容重K――温度系数 T0---混凝土入模温度 （2）保温养护措施：根据计算出的混凝土内部最高温度，覆盖厚度以及以 往施工经验，为保证混凝土表面温差小于 25℃，可采用覆膜与覆盖草帘相结 合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇注，分段二次搓平完成后，首 先覆盖一层薄膜，然后覆盖一层草帘。如超过25 oC，说明保温措施不满足要 求，采取覆盖薄膜蓄水保温养护（1 层薄膜+5cm 常温水） ，预计混凝土水化 热在混凝土浇筑 3 天后出现峰值（具体时间可由测温点读得） ，养护总时间不 得少于 14 天，防止出现温度裂缝。 室内蓄水养护借助基础上翻 300mm 高外墙作为围挡，在电梯及集水坑 处粉刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护；室外基础外伸筏板处，在其边缘粉 刷水泥砂浆台阶阻水，蓄水保温养护。蓄水保温养护期间，测温工作紧随着进 行观察。 蓄水养护满 7 天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。 （3）混凝土供货措施：严格控制原材料和配合比，派专人到厂家搅拌现场 负责监督质量和协调供应速度。 （4）模板：筏板外侧四周上翻的 300mm 高外墙用吊模，直经 12 对拉螺 栓，周圈外墙在车库内，外墙对拉螺杆可不焊止水环。 （5）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为 保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直经 18 的钢筋做马凳，纵横间距 1.2m 梅花状设置。底层和面层钢筋按翻样单编号挂牌， 对号绑扎。为保证上部插筋 位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。插筋保证位置正 确后，四周点焊固定于筏板面筋上。 （6）后浇带施工：模板采用直经 14 钢筋纵向间距 150MM 的骨架，内设 一层钢板网一层密目网的方法； 混凝土按设计要求在同层结构施工经束二个月 后施工。 7 7、注意事项、注意事项 （1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出混凝土 输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定， 各种机械 不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。 （2）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真