食品公司检验控制程序

编号：TQC/K895 食品公司检验控制程序完整版 In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significanee to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise product!on. ［适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景］编审时部写: 核: 间: 门: 食品公司检验控制程屋完整版下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification 人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。食品公司检验控制程序 1 目的：为了确保本公司生产的糕点类产品质量稳定,加强对原辅料、半成品、成品等全过程的检验控制。 2 范围：适用于本公司生产的糕点类产品的原辅料、生产过程（包括人员、设备、环境等）、成品等全过程。 3 检验程序 3.1 原辅料的检验 3.1.1 职责：原辅材料入厂,由库房管理员通知质检部,质检部对原辅料进行验收。 3.1.2 验收检验程序 3.1.2.1 外观检验：编号：TQC/K895第2页/总11页管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification a）确认供方是否在批准的《合格供方名录》中； b）包装是否适宜、完好,是否在保质期或有效期内； c）产品的标签、标识是否符合 GB7718 和 GB13432 的要求； d）是否有产品合格证或检验报告。 3.1.2.2 感官检验：按该产品的相关标准, 每批检验。采用方法：目测、鼻闻、口尝、手摸。必要时，辅以工具或设备。 3.1.2.3 对外购的半成品,应按该产品标准进行理化检验。 3.1.2.4 型式检验：对初次采购的产品和每年确认的产品供方应出具国家所认可编号：TQC/K895第3页/总11页管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification 的检验机构的型式检验报告,也可以由质检部送检,当出现争议时必须由质检部送检。 3.1.2.5 对检验合格的原辅料,库房管理员凭质检员填写的《原辅材料检验单》入库。检验不合格的,按《不合格质检制程序》执行。 3.2 原辅料出库检验 3.2.1 职责：原辅料出库由领料人进行感官检验。 3.2.2 合格原辅料则领走,不合格拒领。 3.3 生产过程检验 3.3.1 职责 3.3.1.1 操作人员要进行自检；编号：TQC/K895第4页/总11页管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification 3.3.1.2 下道工序人员对上道工序进行互检； 3.3.1.3 车间责任人和巡检员,进行巡回监督检查。 3.3.2 车间环境、工器具及个人卫生 3.3.2.1 车间照度、空气净度由质检部抽检，每月一次； 33.2.2 工器具、加工人员等食品接触面由质检部进行涂抹检验,每月两次。出现偏差立即通知车间纠偏,并进行跟踪验证。 3.3.3 车间用水：食品用水送当地卫生防疫部门做全项检验，合格后方可用于食品生产。 3.3.4 车间消毒液浓度由质检部负责控编号：TQC/K895第5页/总11页管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification 制,—旦出现偏差,责令消毒液配制人员立即纠偏,质部进行跟踪验证。 3.3.5 生产过程半成品检验：操作工人及车间负责人按《工艺标准》, 随时对半成品的感官指标进行自检、互检和监督检验,质检部进行抽检;对半成品的理化指标,质检部根据《工艺标准》进行检验,出现偏差立即反馈生产部门, 生产部门应进行标识,并按《不合格质检制程序》执行。 3.4 成品检验 3.4.1 相关企业标准 Q/HRYSH001 果脯 Q/HRYSH002 茯苓夹饼 Q/HRYSH006 果糕 Q/HRYSH007 冰糖葫芦编号：TQC/K895第6页/总11页管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification 3.4.2 职责 3.4.2.1 各车间检验员负责产品感官、净含量、标签的检验； 3.4.2.2 质检部负责全项指标的检验； 3.4.23 质检部负责对车间检验员进行培训。 3.4.3 出厂检验 3.4.3.1 车间检验员对每批产品的感官、净含量、标签按相关标准进行检验, 检验合格的加盖”检验合格”章； 3.4.3.2 质检部依据各产品标准的要求,对全部出厂检验指标进行检验,检验合格方能出厂。 3.4.4 型式检验编号：TQC/K895第7页/总口页管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification 质检部根据产品质量情况随时进行型式检验,无能力自检项目质检部委托有资质的检验机构进行检验’但至少一年检验两次。接受监督检验且合格的项目，可相应减少检验次数。 3.5 出库检验由库房管理员对产品外观进行检验, 合格发货，并做到先进先出。 4 全过程所有不合格品执行《不合格质检制程序》。 5 相关文件 5.1《不合格质检制程序》 5.2《工艺标准》 6 相关记录编号：TQC/K895第8页/总11页管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification 6.1《合格供方名录》 6.2《原辅材料检验单》篇 2:食品公司产品检验制度食品公司产品检验制度 1、原料、半成品及成品的检验由生产部化验室负责。检验方法依据产品执行标准和国家相关标准进行。检验人员由培训合格的专业人员担任。 2、常规检验指标为:竹笋腌制:净含量、水分、标签。竹笋包括：感观指标、净含量、水分、杂质、不完善片、标签。 3、化验室应制定检验规程,明确各工序的质量控制点和所有中间产品的质量要求、检验标准、检查频次和不合格品处置方法。编号：TQC/K895第9页/总11页管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification 4、中间产品的检验必须按规定开展, 以确保未经检验或检验不合格的中间产品进入下道工序。 5、产品包装销售前必须进行出厂检验, 检验合格,方可出