超前支护技术交底

超前支护技术交底超前支护技术交底 一、超前小导管支护一、超前小导管支护 施工技术工艺 （一）小导管施工 超前小导管采用Φ42 热轧无缝钢管，单根长 4.5m。导管前端加 工成尖端，管体钻设透浆孔，孔径 10mm，孔间距 15cm，外插角 5°～ 10°，导管尾端 30cm 范围不钻孔，管尾焊接φ6 加劲箍，前后相邻 两排小导管搭接长度不小于 1.0m。 预留止浆法1515 15 Ф10mm注浆孔 Ф 4 2 m m Ф8钢筋箍 3030 450 20 超前小导管加工示意图超前小导管加工示意图 在钻孔前，先喷砼将开挖面封闭，以防漏浆。为了保证小导管钻 眼时的施工安全，以及为了便于钻眼及控制小导管的仰角， 应在一个 循环的开挖及初期支护完毕后进行钻孔。 初期支护喷射砼时应注意预 留出靠近岩面的那榀拱架 （该拱架根据小导管的环向布置根数及间距 相应在拱架上开孔）不要被砼覆盖； 并按设计控制钻杆仰角，孔钻好 后，进行吹眼，后将小导管插入孔内，安设后，用塑胶泥将小导管周 围空隙封堵严实。有关小导管的施工工艺流程见下图。 为了保证顺利装管，小导管入岩端应做成锥形，当钢管入岩困难 时，可在管端插入事先做好的简单推进工具，然后用风枪送入。为了 保证小导管注浆浆液向围岩扩散， 应在小导管管壁周围钻设花眼， 花 眼间距 15cm，交错布置；为了防止漏浆，小导管尾部不钻孔长度不 小于 30cm，并应在管端做好止浆阀。要求超前小导管方向角允许偏 差为 2°,超前小导管孔口距允许偏差为± 50mm,超前小导管孔深允 许偏差为+50mm，0mm。 小导管注浆工艺流程图小导管注浆工艺流程图 测量放样 钻孔 喷 射 砼 封 堵 掌 子 面 吹眼 装管钢管加工 下 一 循 环 封堵管端 注浆浆液配制 结束 （二）注浆 注浆参数选择如下： 注浆压力： 0.5～1.0Mpa 水泥浆水灰比：1：1（重量比） 水泥标号： P.0.42.5普通硅酸盐水泥 注浆前先冲洗管内积物后再注浆， 浆液先稀后浓，顺序是由上 而下向小导管内注浆，注浆泵选用 4.0Mpa 以上。小导管注浆压力严 禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力 已达到规定值，可结束注浆，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束 后 8 小时。相邻两排小导管搭接长度不小于 1 米。 注浆异常现象的处理： a、串浆时及时堵塞串浆孔。 b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配 合比，缩短胶凝时间。 （三）施工注意事项 （1） 、施工过程中要严格按照设计布眼。 （2） 、钢管外插角要严格控制在设计偏差范围内。 （3） 、操作过程中要严格规范程序操作。 （4） 、钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 二、超前双层小导管二、超前双层小导管 双层小导管采用外径 50mm、壁厚 5mm 热轧无缝钢管制作，单根 长 5m。前端加工成锥形并封焊密实，管身钻设注浆孔，孔径 10mm， 孔间距 15cm，按梅花型布置；尾部长度不小于 30cm，作为不钻孔的 止浆段， 小导管环向间距 30cm。 相邻两排小导管外插角分别采用 40° 和 5°～10°交错布置，水平搭接长度不小于 150cm。 施工工艺及注意事项如超前小导管所述。 小导管构造示意图如下图所示： 预留上浆段 ф10mm注浆孔 ф6加劲箍 钢管构造图小导管加工构造示意图小导管加工构造示意图 示意 三、长管棚三、长管棚 （一）管棚施工工艺 管棚采用每节长 4～6m 热轧无缝钢管（φ108mm，壁厚 6mm）及 钢花管以丝扣连接而成，进口端长度 40m，出口端长度 40m，环向间 距 40cm，钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距 15cm，呈梅花 形布置，尾部留不钻孔的止浆段 110cm。钢花管制作见下图。 φ10～16注浆孔 1 0 . 8 1101515 L 3010 钢花管示意图钢花管示意图 a 在隧道仰坡开挖至拱顶位置时， 先标出隧道中心线及拱顶标高， 开挖预留核心土，作为施工导向墙和管棚施钻的工作平台。 工作平台 宽度宜为 2.5m，高度宜为 2.0m，平台两侧宽度宜为 1.5m。 b 配备管棚钢管钻机，用以保证钻孔成孔率，防止塌孔。钻孔前 先检查钻机各部位运转是否正常。 洞口土体钻孔时最好采用干钻， 防 止影响边破稳定。 c 管棚按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制， 每钻完一 孔便顶进一根长钢管。拱部管棚施工前须架设拱部管棚施工平台， 管 棚施作时应先钻设有孔钢花管， 注浆后再钻设钢管，以便检查钢花管 的注浆质量。 d 钢管接头采用丝扣连接，为使钢管接头错开，管棚奇数孔第一 节长 6m，偶数孔第一节长 3m，其余管节长度均为 6m。 e 管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙， 连 接压浆管及三通接头。 f 管棚注浆前，向开挖工作面，拱圈及孔口管周围岩面喷射混凝 土 10cm 厚，防止钢管注浆时，岩面缝隙跑浆。 （二）顶管工艺 本隧道采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺， 将管棚沿引导孔 钻进，接长棚管，直至孔底。 a 钢管顶进的作业要点 管件制作：管棚现场制作，管棚长度40m，管棚接长时先将第一 根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。 接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余 30～40cm 时，停止推 进，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿 岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。 根据管棚设计长度，按 同样方法继续接长钢管。 接头：纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头 至少需错开 1m，纵向两组管棚搭接长度符合设计要求并应大于3m。 b 管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙， 连 接压浆管及三通接头。 （三）注浆 a 管棚注浆前，向开挖工作面，拱圈及孔口管周围岩面喷射混凝 土 10cm 厚，施做喷射混凝土止浆墙，防止钢管注浆时，岩面缝隙跑 浆。 b 注浆采用单液注浆泵全孔一次压入式注浆， 浆液通过钢管注浆 眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，按照钻孔时的导管编，先 注奇数号孔，待1 至 2 天固结后，再注偶数号孔，以便检查钢花管的 注浆质量。水泥浆水灰比 1:1，注浆初压控制在 0.5～1Mpa，终压 2.0Mpa。注浆前应先进行注浆现场试验， 注浆参数应通过现场试验按 实际情况确实，以利施工。 （四）施工注意事项 a 长管棚为超前预支护，应在隧道暗洞开挖之前完成。 b 钢管棚需按设计位置施工，注意采用测斜仪进行钻孔偏斜度测 量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。 c 管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。 d 选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径的要求，钻机要求平稳灵 活，能在水平方向 360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。 e施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规 则。 f 管棚施工地段，加强监控量测，以保证施工安全。