质量缺陷整改方案

质量缺陷整改方案质量缺陷整改方案 编制人： 审核人： 批准人： ×××工程建设有限责任公司 2018 年 6 月 第 1 页 共 24 页 目目录录 1、概况及说明 2、主体结构工程质量缺陷及处理方法 2.1 模板工程 2.1.1 轴线偏位 2.1.2 变形 2.1.3 标高偏差 2.1.4 接缝不严 2.2 钢筋工程 2.2.1 平板中钢筋的混凝土保护层不准 2.2.2 同一连接区段内接头过多 2.2.3 钢筋网主、副筋位置放反 2.2.4 钢筋网上、下钢筋混淆 2.2.5 电渣压力焊 2.3 混凝土工程 2.3.1 露筋 2.3.2 缝隙、夹层 2.3.3 缺棱掉角 2.3.4 混凝土裂缝 2.3.5 混凝土强度不足 2.4 砌体工程 2.4.1 混水墙通缝 2.4.2 砌砖留搓错误，接搓不严 2.4.3 砌砖墙体裂缝 2.4.4 砌块排列不合理，组砌方法不对 2.4.5 砌块灰缝砂浆不饱满 2.4.6 砌块墙体裂缝 2.4.7 砌筑砂浆强度不足 第 2 页 共 24 页 1 1、概况及说明、概况及说明 本工程为××高新技术开发区赵村旧村改造（同祥城）C-8#、9#楼；由× ×建筑工程顾问有限公司设计； 位于××高新技术开发区赵村。 该工程地下二层， 地上三十四层；主楼结构主体高度为 99.4 米，全高为 108.55 米，总建筑面积为 34374.13m2。 本工程采用钢筋砼剪力墙结构体系，主楼基础形式为筏板基础。本工程为 项目等级为一级，抗震设防烈度为 7 度，抗震类别为丙类，耐火等级为一级。 本工程的质量目标为：一次性合格率100%，为保证本工程的质量目标的顺 利取得，防止质量缺陷发生，工程开工前就开始展开了一系列的质量控制措施。 工程施工中可能经常发生各种质量缺陷， 对于质量缺陷要提倡预防为主，从 “人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺 陷发生， 确实发生质量缺陷后， 对于小的缺陷， 不影响到建筑安全及使用功能的， 可以按本方案所述方法进行处理。 2 2、主体结构工程质量缺陷及处理方法、主体结构工程质量缺陷及处理方法 2.12.1 模板工程 2.1.12.1.1 轴线偏位 (1)(1)、现象 拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 (2)(2)、原因分析 轴线放线错误， 墙、 柱模板根部和顶部无限位措施， 发生偏位后不及时纠正， 造成累积误差。 支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。 混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。 (3)(3)、预防措施 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶 第 3 页 共 24 页 部位置准确。 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、 竖向位置准确。 根据混凝土结构特点， 对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够 强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现 问题及时进行处理。 混凝土浇捣时， 要均匀、 对称下料， 浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 2.1.22.1.2 变形 (1)(1)、现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 (2)(2)、原因分析 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。 墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁， 柱模板卡县问距过大， 或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导 致局部爆模。 浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。 (3)(3)、预防措施 模板及支架系统设计时， 应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向 压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撵 间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形， 支撑底部若为泥士地 基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比 截面尺寸略小。 浇捣混凝土时， 要均匀对称下料， 控制浇灌高度， 特别是门窗洞口模板两侧， 既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 第 4 页 共 24 页 当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时， 起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。 2.1.32.1.3 标高偏差 (1)(1)、现象 测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 (2)(2)、原因分析 每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。 模板顶部无标高标记，或不按标记施工。 楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。 (3)(3)、预防措施 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 2.1.42.1.4 接缝不严 (1)(1)、现象 由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重 的出现孔洞、露筋。 (2)(2)、原因分析 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。 钢模板变形不及时修整。 钢模板接缝措施不当。 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 (3)(3)、预防措施 严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀 开密缝。 钢模板变形特别是边框，要及时休整平直。 第 5 页 共 24 页 钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 2.22.2 钢筋工程 2.2.12.2.1 平板中钢筋的混凝土保护层不准 (1)(1)、现象 浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。 (2) (2)、原因分析 保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。 浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于 没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。 (3)(3)、预防措施 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。 钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差； (4)(4)、治理方法 浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救 2.2.22.2.2 同一连接区段内接头过多 (1)(1)、现象 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接 头中心至规定搭接长度L1 的1.3 倍区段L内，所存有的接头都认为是没有错开， 即位于同一连接区段内）的受力钢筋接头过多， 有接头的钢筋截面面积占总截面 面积的百分率超过规范规定的数值。 (2)(2)、原因分析 钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料