通风、空调工程质量控制要点

通风、空调工程质量控制要点通风、空调工程质量控制要点 一、基本规定一、基本规定 1.通风、空调工程的施工应符合施工设计要求，其施工质量应符合现行的施工质量验收规范规定。 2.施工中采用的主要设备、材料、成品和半成品应具有质量合格证明文件，有的应按规范规定需提供 性能检测报告。 3.通风、空调工程中涉及消防安全的消防产品应具有消防检测合格证明文件或有效标识。 4.通风、空调工程中采用的进口设备应具有商检合格证明文件，并具备中文的设备安装、使用、维护 说明书。 5.主要设备、材料、成品和半成品进场自检验收后，应报监理工程师确认，并形成记录。 6.通风、空调工程中的隐蔽工程，隐蔽前必须经监理人员确认办理验收手续，并有记录。 7.通风、空调工程中从事焊接作业的焊工，必须具有合格的岗位证书。 二、风管制作二、风管制作 1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝 土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准。 2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求。板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系 统的压力及系统的功能。 3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要 求。 4.金属风管的制作 1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝出现。 2）法兰连接的风管制作 （1）风管法兰的材料及其连接螺栓规格的选择如下表所示。 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm） 风管长边尺寸 b b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 风管直径 D D≤140 140＜D≤280 280＜D≤630 630＜D≤1250 1250＜D≤2000 法兰材料规格 扁钢 20×4 25×4 — — — （2）中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于 150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或 铆钉的孔距不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或铆钉孔。风管系统高、中、低压的分类及 角钢 — — 25×3 30×4 40×4 M8 M6 螺栓规格 法兰材料规格（角钢） 25×3 30×3 40×4 50×5 螺栓规格 M6 M8 M10 其密封要求如下表所示。 系统类别 低压系统 中压系统 高压系统 系统工作压力 P（Pa） ≤500 500＜P≤1500 P＞1500 密封要求 接缝和接管连接处严密 接缝和接管连接处增加密封措施 所有的拼接缝和接管连接处， 均应采取密 封措施 （3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理。表面除锈后刷二道底漆，二道面漆。 （4）风管法兰的拼接焊缝应熔合良好、饱满，无灰渣、气孔、咬肉等明显缺陷，组焊后法兰平整，其 平面度允许偏差小于 2mm。 （5）同一批加工的相同规格的风管法兰螺栓或铆钉孔的排列应一致，相同规格的法兰应具有互换性。 （6）风管与法兰铆接连接，应牢固无脱铆和漏铆现象，风管翻边平整、紧贴法兰，翻边宽度一致且不 应小于 6mm，翻边后风管的咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。 （7）风管与法兰焊接连接，风管端部不得突出于法兰接口平面。除尘系统的风管端面凹入法兰接口平 面的深度不小于 5mm，焊接时内侧进行满焊，外侧采用断焊。 薄壁风管与法兰的点焊连接，焊点融合良好、间距不应大于100mm；风管与法兰紧贴，无穿透的缝隙 或孔洞。 （8）不锈钢或铝的风管应尽量采用相同材质的风管法兰，若采用碳钢制作的法兰，应依据设计要求做 好防腐处理。风管与法兰连接用的铆钉材质应与风管相同，至少采用能减缓电化腐蚀作用的铆钉。法兰应 采用镀锌螺栓和垫片连接。 3）无法兰连接的风管制作 （1）风管的接口应采用机械加工，尺寸正确、形状规则，接口处严密。 （2）由矩形风管端部形成的薄钢板法兰折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条 或弹簧夹的规格应与法兰折边尺寸匹配，并具有相应的弹性和强度，每条的长度应为 120-150mm。 （3）角件与矩形风管法兰折边四角接口的固定应稳固、紧贴、端面平整，相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝。 （4） 采用 C、 S 形插条连接的矩形风管， 其边长不应大于 630mm， 插条规格与风管插口加工尺寸匹配， 允许偏差不大于 2mm。连接应平整、严密，插条两端相互压到的长度不应小于 20mm。 （5） 采用立咬口、 包边立咬口连接的矩形风管， 其立筋的高度大于或等于用角钢法兰连接的角钢宽度。 同一规格风管的立咬口、包边咬口的高度应一致，折角应倾角，直线度允许偏差为 5/1000；咬口连接铆钉 的间距不应大于 150mm，间距均匀，立咬口四角连接处铆固紧密、无孔洞。 （6）圆形风管无法兰连接形式、接口要求、适用范围、允许偏差等应符合设计要求和规范规定。 4）弯管和三通的制作 （1）矩形风管的弯管，一般为内侧曲率半径是一个平面边长的内外同心弧形弯管所构成。当采用其他 形式的弯管，若平面边长大于 500mm，必须设置弯管导流片；若弯管内弧半径（r）与平面边长（a）之比 （r/a）小于或等于 0.25 时，亦应设置导流片。导流片的数量和位置如下图、表所示。 （2）矩形风管弯管导流片的迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片的弧度与弯管一致，导流片的长度 超过 1250mm 时，应有加强措施。 （3）圆形风管弯管中心线的曲率半径和最少分节数如下表所示。 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管角度和最少节数 弯管直径 D（mm）曲率半径 R90° 中节 80～220 220～450 450～800 800～1400 1400～2000 ≥1.5D D～1.5D D～1.5D D D 2 3 4 5 8 端节 2 2 2 2 2 60° 中节 1 2 2 3 5 端节 2 2 2 2 2 45° 中节 1 1 1 2 3 端节 2 2 2 2 2 30° 中节 — — 1 1 2 端节 2 2 2 2 2 （4）风管的三通或四通，其支管与主管的夹角宜为 15～60°，制作时注意迎风方向，正确引出支管， 引出后可以用弯管过渡到所需角度。 5）风管的加固 （1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施。 （2）矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或低压风管 单边面积大于 1.2m2、中高压风管单边面积大于 1m2，均应采取加固措施。 （3）非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。 （4）加固的方法可采用楞筋、立筋、加固筋、管内支撑和用角钢或扁钢加框等形式。 （5）楞筋（或楞线）的加固，排列应规则，间隔均匀，压筋后板面不应有其他明显变形。 （6）用角钢、扁钢和加固筋在风管外部加固，应排列整齐，均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰 宽度，与风管铆接或断焊应牢固，连接点间距不应大于 220mm，间距均匀。 （7）用管内支撑加固风管，支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或支撑与风管边沿、法兰的间距 应均匀，最大间距不应大于 950mm。 （8）中压和高压系统风管的管段长度大于 1250mm 时，应有加固框补强。高压系统风