钢筋混凝土箱涵施工方案

东莞市虎门镇白马路（CEC 电子工业园段）新建工程 钢 筋 混 凝 土 箱 涵 施 工 方 案 东莞市现代建设有限公司 2015 年 8 月 5 日 精选 钢筋混凝土箱涵施工方案钢筋混凝土箱涵施工方案 工程概况工程概况：本工程箱涵为双孔箱涵，总长为 120.66 米，上游设 置 20 米过度段，下游设置 25 米过度段。箱涵垫层为 30cm 碎石垫层， 基础为 10cm 厚 C25 混凝土基础，底板、涵身、顶板均为 50cm 厚的 C30 钢筋混凝土结构。翼墙为 C30 钢筋混凝土结构 40mm 厚。过度段 底板为 C20 素混凝土 30cm 厚，过度段护坡为浆砌片石护坡。 编制依据编制依据：东莞市虎门镇白马路（CEC 电子工业园段）新建工程 施工图及相关规范。 （一）测量与放样（一）测量与放样 1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高 程。 2、核对设计提供地质资料，决定开挖坡度 ,排水方案和支护方案， 定出开挖范围。 3、 根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪 ,钢尺放出基坑底线和基 坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。 （二）基础施工（二）基础施工 1、基坑开挖 （1）基坑开挖边坡，坡度采用 1：0.5。基底四周设 0.5 米宽 排水沟和 0.5 米宽工作面。 （2）基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基坑， 挖至距坑底 10cm 时，报请监理工程师,将地基承载力检测部位挖至 设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理 精选 基坑，在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑，及时检查基坑 尺寸、高程，符合要求后，立即进行下道工序施工。 2、碎石垫层施工 基坑开挖完成后，铺筑30cm 厚碎石垫层，分两层填筑，用压路 机压实，压实度达到 96%以上。 3、垫层混凝土施工 （1）垫层支模采用木模板，短钢筋打入碎石垫层固定 .模板安 装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术 规范及 JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》相关要求。经现场 技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝 土浇筑。 （2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性 等指标，合格后方可使用。 垫层采用 C20 混凝土，混凝土采用商品混凝土。采用平板振动器 振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。 （3）试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定 标准相关要求，每工作班制取 2 组混凝土试件，同时多制取 1-2 组 标养。 （4）混凝土养生 :混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆 盖，洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入 基坑内。 （5）模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到 80%设计强度后方 可进行，模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并 签认，以便进行下道工序施工。 精选 基础检查项目 项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（ MPa） 平面尺寸（mm） 土质 基础底面高程（mm） 石质 基础顶面高程（ mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 ±50 +50，-200 ±30 25 检查方法和频率 按JTGF80/1-2004 附录D检 查 尺量：长、宽各检查 3处 水准仪：测量 5-8点 水准仪：测量 5-8点 全站仪或经纬仪：纵、横各 检查2点 4、沉降缝设置：本箱涵设置沉降缝 20 道，涵身与基础沉降缝 缝宽 2cm，缝内填塞涂沥青浆膏木板。 （三）箱涵施工（三）箱涵施工 施工顺序： 箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口。第二次浇注涵身 剩余部分。浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段 时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充。 1、恢复中线 根椐护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中 心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。 2、钢筋加工及安装 钢筋在现场加工场进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的 加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎 严格按图纸及施工规范要求进行施工， 所有伸入涵身基底钢筋一次 性绑扎成型 ;立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋,内模支完后 绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋 ;支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋 保护层，垫块采用同涵身同标号的 C30 混凝土制作，垫块布设横向 间距 0.7m，纵向间距 1.5m。钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自 精选 检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行模板安装。 3、模板安装 模板安装前，放出模板安装控制线。 （1）涵身外侧模板：涵身外侧模板采用大块木模板进行拼装， 大块木模板尺寸为： 0.92*1.82m、20mm 厚。 （2）涵身内侧模板：涵身内侧采用木模板，倒角处采用小块 木模板，模板用螺栓连接紧固。 （3）模板支立：模板分两次支立，第一次支第一层外模模板 及底板以上 30cm 处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加 焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距 70cm，在第一次混凝土浇筑到底板 以上 30cm，且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板。模板采用螺 栓连接。在浇筑混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆。 （4）模板支撑：内模采用满堂红支架支撑（详见模板支撑示 意图），外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉 螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性， 经现场技术人员自检合 格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序 混凝土浇筑施工。 1） 、脚手架杆件采用外径 48mm、壁厚 3.0mm 的焊接钢管，其力 学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700-2006 中 Q235A 钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6 米，小横杆、 拉结杆 2.1-2.3 米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺 陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 精选 2） 、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻 铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2006 规定的要求，对 使用的扣件要全数进行检查， 不得有气孔、 砂眼、 裂纹、 滑丝等缺陷。 扣件与钢管的贴合面要严格整形， 保证与钢管扣紧的接触良好， 扣件 夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵 活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达 60N.M 时扣件不得破坏。 3） 、木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向 裂纹不得大于四分之一板宽， 脚手板宽一般为200～300mm，厚度不小 于50mm。脚手板端部（80mm～100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。竹 笆板的选用必须严格，竹笆宜采用毛竹或南竹制作，进场竹笆必须紧 密、有良好的韧性及弹性模数。 楼板厚度大部分为 h=100， 局部 120、 180 厚。 框架梁以 200*700、 200*600 为主，次梁为 200*500、200*400 等，预留洞口设置梁结构， 尺寸为 200*300、200*400 等。 结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用满堂脚手架模板 支撑体系来满足梁、