非标设备装配调试验收通用技术规范

非标设备装配调试验收通用技术规范非标设备装配调试验收通用技术规范 为了加强非标设备的装配质量控制， 改善设备装配质量，确保设 备在交付给客户后的调试和验收过程中能够良好、 可靠运行，特制定 本规范。希望参与非标设备装配和调试的工程技术、 装配调试和品质 检验人员参照执行，使公司非标设备产品的装配调试技术要求更全 面、准确、严密。 非标设备装配的基础概念与管理规范非标设备装配的基础概念与管理规范 一、非标设备装配的定义一、非标设备装配的定义 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为 半成品或成品的过程，称为装配。非标设备的装配是非标设备制造过 程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过 程使零件、套件、 组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配 过程也是一种工艺过程。 为保证有效地进行装配工作， 通常将非标设备划分为若干能进行 独立装配的装配单元。 1 1、零件：、零件：是组成设备的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。 2 2、套件（合件）：、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件 构成的。是最小的装配单元。 3 3、组件：、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。 如，曝光机的的光源系统组件、菲林/铬版安装固定组件等。 4 4、部件（模组）：、部件（模组）：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和 零件而构成的。如，曝光机的电控箱和移载机械手模组等。部件的特 征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。 在非标设备中，常见的有传动动力部件、移载传输部件、定位校 正部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。 二、装配精度与装配尺寸链二、装配精度与装配尺寸链 1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。 机器的装配精度通常包含三个方面的含义： （1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位 置精度。如平行度、垂直度和同轴度等 （2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向 和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。 （3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。 2、装配尺寸链 （1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸 或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链的分类： 1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺 寸链。 2） 角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。 3）平面尺寸链： 由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。 （3）装配尺寸链的建立方法： 1） 确定装配结构中的封闭环； 2） 确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸， 直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统， 即构成一个 装配尺寸链。 （4）装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。 非标设备的机械装配通常使用极值法工艺尺寸链基本计算公式进行 装配尺寸链的计算。 三、装配作业管理的基本原则三、装配作业管理的基本原则 1、样机研制与批量生产的装配管理原则 非标设备的样机开发阶段对零部件互换性的设计要求不高， 除精 密配合处要保证公差控制外， 其余的地方尺寸尺寸有裕度的应尽量留 有可调范围。 非标工艺设备定型批量化生产后，必须考虑零部件加工的互换 性，并对之前开发样机中的修改部分进行标准化优化， 务必做到方便 安装调试，确保部件互换性。 2、一般装配过程的基本管理原则： （1）、保证产品的装配质量（组装各序装配分工、分责任落实到每 个小组和每个人员。），以延长产品的使用寿命； （2）、合理安排装配顺序和工序（人员分组按照组装SOP 组件、部 套和整机分模组顺序作业），尽量减少钳工手工劳动量（试装第一套 完整组件、部套件和样机后及时发现并反馈问题点， 以便工程设计改 善底图、及时纠正疏漏和错误的地方），缩短装配周期，提高装配效 率； （3）、尽量减少装配占地面积（按照设备案号的划分，物料分区、 分模组摆放整齐，不同案号物资不能交叉混放。 并留下足够的后期整 机装配操作安全通道和整机出货的安全过道）； （4）、尽量减少装配工作的成本（做到问题点早发现早反馈、能自 行处理的及时处理。组装人员按各组装阶段分配合理、灵活调配。图 纸技术资料、场地、物料、工具的准备要充分。）。 四、装配作业的准备及过程管理的重点：四、装配作业的准备及过程管理的重点： 1 1、、 装配作业的准备阶段：研究设备的装配图纸及零件：装配作业的准备阶段：研究设备的装配图纸及零件： （1） 了解设备整机大大概功能（与工程设计沟通，技术交底，熟悉 图纸）； （2） 制定组件、部件及整机的组装顺序（制定组装SOP）； （3） 分析设备功能部件的意义（了解、掌握整机结构特点和如何动 作实现其功能）； （4） 核对零件与对应的图纸（准备套件、组件、部件、整机装配所 需图纸及 BOM 表单）。 2 2、、 准备装配工具和组装场地：准备装配工具和组装场地： （1）组装场地的准备：装配场地依据模组和设备总成时占地面积划 分区域、分配组装工作桌，铺设地毡，物料栈板堆放规划区域等： （2）组装工具的准备：大型的如---压床、叉车等；中型的如---手 动液压叉车或者电动液压叉车，小型的如---冲击钻、内六角扳手、 卡簧钳、开口扳手、扭力扳手、管钳、拉码等； （3）修改工具：偶尔发现零件需要小修改的，虎钳、磁力钻、手电 钻、充电钻、角磨机、丝攻、气动磨笔、锉刀等； （4）量测工具：游标卡尺、高度游标尺、水平仪、百分表、直角规、 宽座角尺、塞尺等； （5）配电工具：线号机、剥线钳、压线钳、螺丝刀、万用量表、斜 口钳、焊台、铜排端子压线钳等； （6）组装、配电耗材：螺丝、平弹垫片、定位销、卡簧、黄油、酒 精、防松胶、线材、端子、卡轨、束带、缠绕管、波纹管、线号管、 热缩管、线槽、扎带固定座、焊锡丝等。 3 3、、 机械组装与配电：机械组装与配电： （1） 将产品划分为套件、 组件和部件等装配单元， 进行分级装配 （依 据组装图和 SOP 执行）； （2）确定装配单元的基准部件，并对后续不需要调节的安装进行拧 紧处理（或点胶），对拧紧部位需在螺丝处做漆标； （3）根据基准零件确定装配单元的装配顺序，有感应器及走线的需 标识后先进行初次固定； （4）电路板配电与组装分开独立进行，待设备硬件组装完毕后进行 引线联接（机身布管和布线）； （5）检查气路及电路连接，确保通气、上电后不会出现漏气、漏电、 短路等其它装配疏漏或错误，伤到设备硬件设施。 4 4、、 试机调试：试机调试： （1）电路接线图校验，传感器位置确认，各开关点位测试（IO 对 点）； （2）功能性动作实现（分手动测试和自动测试两个阶段）； （3）异常开、 停机处理 （模拟人为和非人为两个状态下进行异常开、 停机试验并做应对解决处理）； （4）安全防护（包括机械性能、功能上的安全和电气安全）处理； （5）生产信息处理（程序优化和小批量试机模拟客户现场实际生产 状态、进行验证机台的技术参数是否满足客户要求）。 （6）设备检验、检查（依据《设备出厂检验规范》标准对设备进行 全面检查一