金属结构设备及安装工程施工方案

金属结构设备及安装工程施工方案金属结构设备及安装工程施工方案 1 工程概况 本标段金属结构设备主要包括铸铁闸门及其启闭机， 扇闸门和启 闭机。本标段金属结构的工作范围为:闸门及埋件、启闭机的制造和 安装。 2 主要工作量 本标段金属结构设备及安装项目工程量详见表12.2-1。 表表 12.2-112.2-1金属结构设备及安装工程金属结构设备及安装工程 序号序号 一一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项项 目目 名名 称称 金属结构设备及安装工程金属结构设备及安装工程 铸铁闸门 PZ0.3×0.3-1m 铸铁闸门 PGZ0.5×0.6-4m 铸铁闸门 PGZ0.8×0.8-4m 铸铁闸门 PGZ1.0×1.0-4m 侧摇系列螺杆启闭机 OLC-5A 侧摇系列螺杆启闭机 OLC-10A 镀锌钢管 DN20 拦污栅 DN500 固定锥形阀 DN500 手动闸阀 排气阀（内径 30cm） 进人孔立式转动平板门 DN1000 止回阀 DN1000 蝶阀 潜水泵 250WQ600-9-30KW 单位单位 扇 扇 扇 扇 台 台 t 个 个 个 个 个 个 台 3 平面闸门门槽埋件安装 3.1 安装前的施工准备 ⑴ 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件 的出厂验收和交接验收。 ⑵ 对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等， 对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师， 并采取积极措施 消除制造或运输中的变形超差或缺陷。 ⑶ 对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混 凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金 属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工 单位协调、交涉。 ⑷ 门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理， 对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有 缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。所有的 一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。 ⑸ 根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢 支撑对调整完成的门槽埋件进行加固， 以保证门槽的安装精度，防止 安装后的门槽及预埋件出现变形。 ⑹ 布置电焊机、 卷扬机或其他施工设备， 满足设备的安装需要。 ⑺ 搭设脚手架及安全防护设施 ① 施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案， 要求安全可靠， 且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。 ② 合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。 ⑻ 根据设计和规范要求编制详细的《施工工艺措施》报监理工 程师审批，《施工工艺措施》中要包括安装、测量、焊接、加固、工 期、 安装偏差以及安全等内容， 施工时也要严格按照批准的措施进行。 确须调整的措施也必须要经监理工程师审批后才能施工。 3.2 埋件安装的基本要求 ⑴ 埋件安装包括一期混凝土埋件与二期混凝土埋件的搭接筋， 二期混凝土埋件主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、启闭 机机械和电气设备基础埋件。 ⑵ 门槽埋设件每一安装单元的连接，应按照施工图规定的要求 进行。 对工地安装焊缝， 承包人应制定焊接工艺， 注意控制焊接变形。 ⑶ 门槽埋设件与一期混凝土中的预留插筋的固定，可使用与预 留插筋相同断面的圆钢加长搭接，其搭接长度不小于100mm。不允许 直接搭焊在门槽的主要构件上，只允许搭焊在埋设件伸出的锚件上， 或者搭焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形的次要构件上。 ⑷ 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢 焊条进行焊接。 ⑸ 门槽埋设件安装完毕，经检查合格后，应在 5～7 天内浇筑二 期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格后，方可浇筑二期 混凝土。 ⑹ 所有门槽埋设件工作面的连接焊缝，在二期混凝土拆模后， 仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接的构件表面一致， 不允许有错 台及尖棱。门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净， 并 对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。 ⑺ 门槽埋设件的二期混凝土拆模后，应对埋设件进行复测，并 作好记录。同时检查一、二期混凝土接合面是否良好，为立模用的突 出混凝土表面的外露物应予清除， 应特别注意清除不锈钢水封座板表 面残留的水泥浆。 ⑻ 门槽埋件复测合格后，除了对现场安装焊缝两侧未涂装的钢 材表面进行涂装外，还应对所有外露表面（主轨轨面、水封座板的不 锈钢表面除外）涂刷一道面漆，油漆的规格和技术要求应符合施工详 图或技术文件中有关规定。 ⑼ 门槽埋设件的安装尺寸误差， 凡施工详图上注有公差要求的， 按图纸要求检查，图纸上未注明的公差要求，按照《水电水利工程钢 闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）的有关规定进行检查。 3.3 闸门门槽埋件安装程序 闸门门槽埋件安装工艺流程参见图 12.3-1。 门槽埋件清点检查、基础清理 底槛测量控制点设置 底槛吊装、就位 底槛调整、固定 底槛二期砼浇注 主轨、反轨测量控制点设置 脚手架（施工平台）及安全防护设施搭设 主轨、反轨吊装、就位、调整、焊接加固 门楣吊装、就位、调整、焊接加固 二期埋件整体复测、检查、验收 门槽二期砼浇注 门槽轨道接头焊接、打磨 复测并记录 除锈、防腐、补漆 门槽清理 图图 3-13-1 闸门门槽埋件安装工艺流程图闸门门槽埋件安装工艺流程图 3.4 门槽埋件安装施工说明 ⑴ 门槽埋件安装前的准备 ① 埋件清理检查主要是查看埋件是否有因吊装或运输原因产生 的各种变形，如果变形超差则需要预先矫正， 处理合格后才能进行安 装；还要查看埋件的编号是否一致，有无缺件等现象。 ② 检查埋件安装部位二期预留槽口是否符合设计图纸要求，并 彻底清扫槽内的各种杂物。 ⑵ 安装基准控制点、线设置 ① 首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线 以及控制高程点等，系统控制点线要妥善保护至门槽安装完成。 ② 安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装 尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸和安装精确度。 ⑶ 门槽底槛的安装是整个门槽二期埋件的基础，所以必须要保 证底槛安装准确。 在底槛安装部位用型钢搭设并焊接埋件安装调整用 的基准线的线架， 然后根据安装基准测放图将各主要基准点测放到线 架上，再使用起吊设备将底槛吊放到支撑架上， 底部用千斤顶支撑并 粗调。 ⑷ 根据孔口中心线和槽口中心线等基准精确调整底槛的位置， 同时调整底槛的安装高程，每调整一段可用调整螺栓和螺母固定， 直 至全部调整完毕。最后还要用水准仪等仪器复测安装尺寸， 如有超差 则必须重新调整，底槛的各部尺寸完全到达设计或规范要求后， 采取 可靠的加固措施。 ⑸ 在做好安装记录并经过监理工程师的检查验收后，可将底槛 移交土建单位进行二期砼回填， 二期砼回填要特别注意浇筑的密实性。 ⑹ 在底槛砼达到一定强度后，即可准备安装主轨和反轨。在底 槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。 ⑺ 用卷扬机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧 器临时固定。 ⑻ 用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主 轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面， 这样可以控制止水面及滑道 工作面到门槽中心线和孔口中心线的