等离子切割机的切割原理

等离子切割机的切割原理 等离子切割机原理： 等离子通常描述为物质的第四种状态。 我们一般说的是三种状态， 即固态、 液态及气态。 最常见的物质，H2O，它的三种状态是冰、水及蒸汽。这三种状态的不同就在于它们所含能量的 多少。如果我们加能量给冰，就形成水，即液态。如果加更多的能量，就形成了蒸汽。如果给气 体加足够的能量，就会发现其物理属性发生巨大的变化。一种高离子化的，由离子、电子及中子 组成的热气体 — 等离子形成。 许多电流流过金属的规律也可用于等离子弧上。比如：当等离子弧的横截面受阻，其电 阻及温度增加，但电流保持不变。等离子弧的这种高温度及它的动能就应用于等离子切割当中。 数控等离子切割机的工作原理是以压缩空气为工作气体， 以高温高速的等离子弧为热源， 将被切 割的金属局部融化并同时用高速气流将已融化的金属吹走，形成狭窄切缝。 等离子弧切割原理及特性： ------------武汉领航数控技术篇： 此法是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的 混合气体。高频电弧使一些气体“分解“或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生“ 等离子“。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出 口速度为每秒 800～1000 米（约 3 马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到 正常状态时所释放的高能量产生 2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。 从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此，需要用排烟和除 渣设备。 此法可以用来切割 3．0～80.0mm 厚的不锈钢。切割面被氧化，并且由于等离子 的特性所致，切口呈八字形。 更多技术疑问， 欢迎咨询武汉领航数控科技有限公司技术部， 或登录公司网站了解。 等离子切割机原理等离子切割机原理 现代工业需要对重型金属以及合金进行加工： 日常活动所必需的工具及运输载体 的制造都离不开金属。例如，起重机、汽车、摩天大楼、机器人以及悬索桥都是 由精确加工成型的金属零部件构成的。原因很简单：金属材料非常坚固和耐久。 对于大多数制造而言，特别是在满足大型和/或坚固性方面，金属材料自然成为 合理的选择。 有趣的是金属材料的坚固性同时也是它的缺点：由于金属非常不容易损坏，那么 要将其加工成特定的形状就非常困难。 当人们需要加工一个大小和强度与飞机飞机机 翼一样的部件时，如何实现精确的切割与成型呢？绝大多数情况下，这都需要求 助于等离子切割机等离子切割机。 尽管这听起来像是科幻小说中的东西， 但实际上自第二次世 界大战以来，等离子切割机就已有了广泛的应用。 理论上讲， 一台等离子切割机的原理等离子切割机的原理非常简单。 它是通过操控现知宇宙中最普遍 的物质形态之一进行加工的。本文中， 我们将揭开等离子切割机神秘的面纱，看看这种最 为神奇的工具是如何塑造我们周围的世界的。 等离子切割机工作时，通过一个狭小的管道送出如 氮气、氩气或氧气的压缩气体压缩气体。管道的中间放置有负电极。在给负电极供电并将 喷嘴口接触金属时，就形成了导通的回路， 电极与金属之间就会产生高能量的电 火花。随着惰性气体流过管道，电火花即对气体加热对气体加热，直至其达到物质的第四种 状态。这一反应过程产生了一束等离子体流，温度高达约摄氏 16,649 度，流速 高达 6,096 米/秒，可使金属迅速变为熔渣。 等离子体本身有电流流过。只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接触， 那么产生电弧的周期就是连续的。 为能够在确保这种接触的同时避免氧化以及其 他等离子体尚不可知的特性引起的损坏，切割机喷嘴装有另外一组管道。这组管 道持续放出保护气体保护气体以保护切割区域。 保护气体的气压可以有效的控制柱状等离 子体的半径 空气等离子切割机原理空气等离子切割机原理 出处：电焊机|中国电焊机-厂家直销平台《中国电焊机联盟》|焊接设备厂|自动焊接设备厂|点焊机厂|焊 接转盘发布日期：2010-4-18 11:59:39浏览次数：211 一、等离子弧的产生与特点一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完 全电离，电弧的温度在 6000℃到 8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱 截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部 达到离子状态。电弧温度可高达 15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用等离子切割的原理与应用 切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化， 再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点 已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 机型 项目 输入电压 占空比 输出空载电压 输出电流 使用气体 四、等离子切割与气体切割比较四、等离子切割与气体切割比较 氩弧焊电源 AC220V 或 AC380V 85%以上 DC50-70V 160-400A 氩气 等离子弧切割电源 AC220V 或 AC380V 90%以上 DC200-300V 30-160A 空气 机型 项目 能源 工作方式 损耗 切割速度 切割能力 效率 等离子切割 电、空气 人工 能切割不锈钢、铜 高 气体切割 氧气、乙炔 人工 不能切割不锈钢、铜、铝 低 等离子弧焊接等离子弧焊接 等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也 随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比 TIG 焊更 厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。 根部焊道手工电弧焊接手式 TIG 焊接等离子焊接(PAW) 板材焊前准备坡口+钝边坡口+钝边2.5-8mm 无需坡口+钝边 装配相对困难（间隙）困难（小间隙）容易 焊工技术要求熟练熟练一般 焊接速度非常慢非常慢相当快 操作难度困难非常困难较容易 焊后质量好/但外观不美好极好 特别问题焊条过热，焊工易疲劳无 质量难以控制，质量难以控制， 工件变形工件变形 由于其焊接速度快，焊缝美观，焊缝质量好，成本低，等离子焊接已广泛运用 于设备制造业中对各种型式的接头进行焊接、医疗设备、真空装置、薄板加工、 波纹管、仪表、传感器、汽车部件、化工密封件等。 微束等离子焊更是在实际运用中显露出巨大的优势， 其焊缝质量可与激光焊比 肩。微束等离子技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合 金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应 用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅 ----------------------------------------------------- ★过程特点 等离子焊接与 TIG 焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间 形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离 出来， 随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等