等离子切割机的切割原理

等离子切割机的切割原理 等离子切割机原理 等离子通常描述为物质的第四种状态。 我们一般说的是三种状态， 即固态、 液态及气态。 最常见的物质，H2O，它的三种状态是冰、水及蒸汽。这三种状态的不同就在于它们所含能量的 多少。如果我们加能量给冰，就形成水，即液态。如果加更多的能量，就形成了蒸汽。如果给气 体加足够的能量，就会发现其物理属性发生巨大的变化。一种高离子化的，由离子、电子及中子 组成的热气体 等离子形成。 许多电流流过金属的规律也可用于等离子弧上。比如当等离子弧的横截面受阻，其电 阻及温度增加，但电流保持不变。等离子弧的这种高温度及它的动能就应用于等离子切割当中。 数控等离子切割机的工作原理是以压缩空气为工作气体， 以高温高速的等离子弧为热源， 将被切 割的金属局部融化并同时用高速气流将已融化的金属吹走，形成狭窄切缝。 等离子弧切割原理及特性 ------------武汉领航数控技术篇 此法是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的 混合气体。高频电弧使一些气体“分解“或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生“ 等离子“。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出 口速度为每秒 800～1000 米（约 3 马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到 正常状态时所释放的高能量产生 2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。 从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此，需要用排烟和除 渣设备。 此法可以用来切割 3．0～80.0mm 厚的不锈钢。切割面被氧化，并且由于等离子 的特性所致，切口呈八字形。 更多技术疑问， 欢迎咨询武汉领航数控科技有限公司技术部， 或登录公司网站了解。 等离子切割机原理等离子切割机原理 现代工业需要对重型金属以及合金进行加工 日常活动所必需的工具及运输载体 的制造都离不开金属。例如，起重机、汽车、摩天大楼、机器人以及悬索桥都是 由精确加工成型的金属零部件构成的。原因很简单金属材料非常坚固和耐久。 对于大多数制造而言，特别是在满足大型和/或坚固性方面，金属材料自然成为 合理的选择。 有趣的是金属材料的坚固性同时也是它的缺点由于金属非常不容易损坏，那么 要将其加工成特定的形状就非常困难。 当人们需要加工一个大小和强度与飞机飞机机 翼一样的部件时，如何实现精确的切割与成型呢绝大多数情况下，这都需要求 助于等离子切割机等离子切割机。 尽管这听起来像是科幻小说中的东西， 但实际上自第二次世 界大战以来，等离子切割机就已有了广泛的应用。 理论上讲， 一台等离子切割机的原理等离子切割机的原理非常简单。 它是通过操控现知宇宙中最普遍 的物质形态之一进行加工的。本文中， 我们将揭开等离子切割机神秘的面纱，看看这种最 为神奇的工具是如何塑造我们周围的世界的。 等离子切割机工作时，通过一个狭小的管道送出如 氮气、氩气或氧气的压缩气体压缩气体。管道的中间放置有负电极。在给负电极供电并将 喷嘴口接触金属时，就形成了导通的回路， 电极与金属之间就会产生高能量的电 火花。随着惰性气体流过管道，电火花即对气体加热对气体加热，直至其达到物质的第四种 状态。这一反应过程产生了一束等离子体流，温度高达约摄氏 16,649 度，流速 高达 6,096 米/秒，可使金属迅速变为熔渣。 等离子体本身有电流流过。只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接触， 那么产生电弧的周期就是连续的。 为能够在确保这种接触的同时避免氧化以及其 他等离子体尚不可知的特性引起的损坏，切割机喷嘴装有另外一组管道。这组管 道持续放出保护气体保护气体以保护切割区域。 保护气体的气压可以有效的控制柱状等离 子体的半径 空气等离子切割机原理空气等离子切割机原理 出处电焊机|中国电焊机-厂家直销平台中国电焊机联盟|焊接设备厂|自动焊接设备厂|点焊机厂|焊 接转盘发布日期2010-4-18 115939浏览次数211 一、等离子弧的产生与特点一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完 全电离，电弧的温度在 6000℃到 8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱 截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部 达到离子状态。电弧温度可高达 15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用等离子切割的原理与应用 切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化， 再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点 已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 机型 项目 输入电压 占空比 输出空载电压 输出电流 使用气体 四、等离子切割与气体切割比较四、等离子切割与气体切割比较 氩弧焊电源 AC220V 或 AC380V 85以上 DC50-70V 160-400A 氩气 等离子弧切割电源 AC220V 或 AC380V 90以上 DC200-300V 30-160A 空气 机型 项目 能源 工作方式 损耗 切割速度 切割能力 效率 等离子切割 电、空气 人工 能切割不锈钢、铜 高 气体切割 氧气、乙炔 人工 不能切割不锈钢、铜、铝 低 等离子弧焊接等离子弧焊接 等离子焊接时，等离子射流穿过整个焊缝并形成一个小孔（即小孔效应）气体也 随之穿过。当然，这个小孔随电弧的前移而闭合。等离子焊可焊接比 TIG 焊更 厚的钢板在操作技术和经济效益两方面都有不容置疑的优点。 根部焊道手工电弧焊接手式 TIG 焊接等离子焊接PAW 板材焊前准备坡口钝边坡口钝边2.5-8mm 无需坡口钝边 装配相对困难（间隙）困难（小间隙）容易 焊工技术要求熟练熟练一般 焊接速度非常慢非常慢相当快 操作难度困难非常困难较容易 焊后质量好/但外观不美好极好 特别问题焊条过热，焊工易疲劳无 质量难以控制，质量难以控制， 工件变形工件变形 由于其焊接速度快，焊缝美观，焊缝质量好，成本低，等离子焊接已广泛运用 于设备制造业中对各种型式的接头进行焊接、医疗设备、真空装置、薄板加工、 波纹管、仪表、传感器、汽车部件、化工密封件等。 微束等离子焊更是在实际运用中显露出巨大的优势， 其焊缝质量可与激光焊比 肩。微束等离子技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合 金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应 用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅 ----------------------------------------------------- ★过程特点 等离子焊接与 TIG 焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间 形成的。但是，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离 出来， 随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将弧压缩。通过改变孔的直径和等