设备维修作业管理制度

设备维修作业管理制度设备维修作业管理制度 1.目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2.范围 本办法适用于各厂设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修 活动。 3.相关人员 各厂设备科、生产厂长、生产科长、工艺员。 4.职责： 4.1 生产计划物流中心工程设备部 4.1.1 生产计划物流中心工程设备部是设备维修作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对各厂的设备维修 作业情况进行监督、控制和考核。 4.2 各厂车间及设备科 4.2.1 各生产车间和设备科负责设备维修作业标准的贯彻、执行。 5.管理内容和规定 5.1 维修人员基本要求 5.1.1 设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等 相关培训内容。 5.1.2 学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。 5.1.3 掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。 5.1.4 掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。 5.1.5 清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。 5.1.6 符合工厂人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。 5.2 设备点巡检和保养 5.2.1 点检 5.2.1.1 上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位 进行检查并及时处理。 5.2.1.2 设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。 5.2.1.3 操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养 5.2.2 巡检 5.2.2.1 每天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记 录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。 5.2.2.2 通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。 5.2.2.3 查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。 5.2.2.4 维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设 备管理人员汇报，并积极参与解决。 5.2.2.5 设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。 5.3 维修过程与效率要求 5.3.1 设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因， 制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报设备科长和相关领导，并跟 踪进展情况。 5.3.2 接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等） 不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口 和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。 5.3.3维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和 要求。 5.3.4 因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理 程序执行。 5.3.5 维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。 5.3.6 有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的 维修责任的降低或其维修活动的结束。 5.3.7 配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。 5.3.8 管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。 5.3.9 维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。 5.3.10 重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必 须重新讨论，制定后按新的计划执行。 5.3.11 对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。 5.3.12 维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。 5.3.13 积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。 5.3.14 督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。 5.3.15 维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂 家和维修服务厂家提出整改意见。 5.4 维修成本管理 5.4.1 维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不 多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则，当单项修 理备件费用超过 500 元时，必须得到设备科长的批准。超过 1000 元时，要获得厂长和总部的批准。 5.4.2 维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、 准确。领用备件后要及时开领料单由设备科长签批，因故不能及时领料单，事后要积极补办领用手续。备件领 用执行以旧换新制度。 5.5 维修质量要求 5.5.1 完成维修计划要求的各项内容。 5.5.2 按设备精度标准及设备技术要求进行维修。 5.5.3 满足工艺要求。 5.5.4 维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的 泄漏问题。 5.5.5 当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。 5.5.6 涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。 5.5.7 计量仪器仪表的更换和维修，要获得计量部门的确认。 5.5.8 维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的维修要在设备维修 前后进行精度检查并做好记录。 5.5.9 当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。 5.5.10 任何维修作业维修后，要按设备管理要求进行记录。 5.5.11 维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知设备科长，并尽快实施永久修复措施，防止 再次发生同类问题。 5.6 验收 5.6.1 解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同 工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。 5.6.2 解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成 后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收。 5.6.3 涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注 意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。 5.6.4 维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力 部件的原始位置等，确保顺利试机。 5.7 安全文明维修与 5S 管理 5.7.1 维修准备及清理工作 5.7.1.1 维修活动必须抓好安全工作，