生产现场改善方案

东莞市摩卡科技有限公司东莞市摩卡科技有限公司 制造中心生产现场改善报告制造中心生产现场改善报告 尊敬的胡董事长、涂总：尊敬的胡董事长、涂总：你们好！你们好！ 本人很高兴加入东莞市摩卡科技有限公司， 也同时感谢 胡董及涂总的信认 ，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去， 降低成本、节约资源，以最少的投入创造最高的利润，同时也希望领 导的支持和帮助，以下是我对公司现状分析及改善方案。 现状分析现状分析 1、生产方面： 1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按 此人员的排布是否最合适？ 2》生产线没有辅助治具的投入（工具、夹具）。 3》现场无 7S 管控。 4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反应不出该线在做 什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。 5》人员纪律松散，工衣着装颜色统一，不利于目视管理，在流水 线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难 6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。 7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接 PCB 板，焊线或 焊零部件。 8》生产线没有物料员，物料管控失控。 9》没有异常问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议 10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。 2、品质方面 1》来料检验控制没有标准及依据。 （电子料、五金、线材、塑胶、 包材） 2》没有品质过程控制相关规定。 3》出货检验没有标准性。 4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及 制程生产的流程图、SOP、BOM(完整性)工夹具。 5》来料检验项目没有记录档案，无法追逆及控件控制。 3、生管（PMC）方面 1》新产品导入（PP\MP\试产）没有产前会议的召开。 2》产品没有标准工时对计划的安排有一定的难度，不确定性 3》欠料特别严重。 4》公司没有体系运作的模式。 针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案 一：培训教育方面培训教育方面 1 1、、组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及组织各部们管理人员对其管理的专业知识、理论知识及 技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训技能进行培训与考核，以提升自我管理能力并作成培训 计划大纲及试卷来对管理能力的评估。计划大纲及试卷来对管理能力的评估。 2 2、、组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以组织作业员基本知识与专业技能及企业文化的培训。以 提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试提高其技能达到我司之要求并作成培训计划大纲、及试 卷来对其技能的评估。卷来对其技能的评估。 二：组织架构方面组织架构方面 1 1、、生产部组织架构图的制定与完善。生产部组织架构图的制定与完善。 2 2、、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。 3 3、、部门程系文件的制定、评审与执行。部门程系文件的制定、评审与执行。 三：现场管控方面三：现场管控方面 1 1、、目标管理目标管理 1.11.1 目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据目标就是在一定时期内必须达成的成果。依据PMCPMC 下达的生产计划进行生产，下达的生产计划进行生产， 为达目标，为达目标， 总是以目标为目的总是以目标为目的 开展工作，开展工作， 对工作结果是否符合目标要求，对工作结果是否符合目标要求， 一边开展工作。一边开展工作。 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省， 以利于达以利于达 成下一个目标借鉴目标管理的目的。成下一个目标借鉴目标管理的目的。 1.21.2 交货期交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把 握：握：生产作业计划的合理性、生产作业计划的合理性、生产计划与实际空难、生产计划与实际空难、计划计划 调整的影响、调整的影响、人员状况、人员状况、员工技能、员工技能、缺料设备故障引起的缺料设备故障引起的 停产、停产、 不良品对策及处理零部件不良品对策及处理零部件\ \工装夹具工装夹具\ \生产铺料是否生产铺料是否 齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。 1.2.11.2.1 现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解现场的基本方法：深入一线、信息是否畅通、了解 生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。生产能力、注意员工状态、时间与动作研究。 1.2.21.2.2 现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、 解释、工作职责明确、公正评价员工。解释、工作职责明确、公正评价员工。 2 2、、问题的把握与改善问题的把握与改善 2.12.1 当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作当目标没有完成时先要了解真因，人员问题还是工作 问题、组织问题还是目标问题、当前问题还是将来问题、问题、组织问题还是目标问题、当前问题还是将来问题、 内部问题还是对外问题、内部问题还是对外问题、表象问题还是本质问题，表象问题还是本质问题，利用利用现现 场分析改善手法场分析改善手法 5M1E5M1E（人、机、料、法、测、环）（人、机、料、法、测、环），将问，将问 题逐一分解、深入分析，解决问题步骤题逐一分解、深入分析，解决问题步骤: :问题的明确化问题的明确化---------- 问题现状的把握问题现状的把握----------目标设定目标设定----------界定问题发生原因界定问题发生原因----------原原 因分析、因分析、 证据调查证据调查----------针对原因的对策针对原因的对策----------对策的可行性分对策的可行性分 析析----------对策的实施对策的实施----------效果的掌握效果的掌握----------标准化。针对车间存标准化。针对车间存 在的各类质量问题，在的各类质量问题，运用帕拉图运用帕拉图+ +头脑风暴法头脑风暴法+ +鱼骨图鱼骨图，，对对 车间存在的各类质量问题进行分析，车间存在的各类质量问题进行分析， 找出主要原因并拟定找出主要原因并拟定 改善计划。改善计划。 2.22.2 配合工程配合工程标准资料标准资料（（SOPSOP、技术资料、流程图、工位、技术资料、流程图、工位 分布图分布图）） 依据标准作业，依据标准作业， 在相关关资料没有完善的情况下，在相关关资料没有完善的情况下， 组织部门管理统筹相关资料并作成文档形成文件以便后组织部门管理统筹相关资料并作成文档形成文件以便后 续可查及参考。续可查及参考。 2.32.3 组织管理对员工进行组织管理对员工进行多能化作业多能化作业培训，一人会多个岗培训，一人会多个岗 位的作业内容，落实自检互检、降低作业不良、确保产品位的作业内容，落实自检互检、降低作业不良、确保产品 零缺点。优秀员工评比活动落实，做到评比的公正性，制零缺点。优秀员工评比活动落实，做到评比的公正性，制 定优秀员工评选管理制度，提高员工对工作的积极性。定优秀员工评选管理制度，提高员工对工作的积极性。 2.42.4 生产管理看板（生产线）制定生产管理看板（生产线）制定，看板管理也是生产当，看板