炼钢厂工艺管理制度汇编

德龙钢铁实业德龙钢铁实业 炼钢厂工艺技术管理制度炼钢厂工艺技术管理制度 前言前言 为确保工艺的执行，提高产品质量，引导各工序操作严格按 ISO9000 体系有 序地进行，进一步使我厂的岗位操作制度化、规化，进而达到标准化提供依据， 做到有规可依、有据可查，特制定本制度。 本制度着重于工艺技术管理，同时综合生产组织，设备管理及维护，考核汇 编等。适用于炼钢厂所有职责围。 第一部分第一部分原材物料、合金耐材管理制度原材物料、合金耐材管理制度 原材物料、合金耐材的管理，由技术科负责。 一、原材物料一、原材物料 1 1、铁水（、铁水（GB717GB717——8282）） 1．1 高炉铁水进入我厂，铁水计量员需认真，真实地按要求计量每趟铁水毛重、 皮重、净重。并对当班铁水总量进行汇总后传递及上报相关单位。 1．2 若有外购铁水，进厂后需先取样化验，合格后方准签字收购。如果铁水带 渣，必须按实际渣量扣除，任何人不准弄虚作假。 1．3 所有进厂铁水都必须进入混铁炉进行混铁后方可入炉，任何情况都不准铁 水直接入炉。 1．4 混铁炉操作工每间隔 2 小时取一次混铁炉铁水样到化验室化验，并及时将 化验结果汇报给调度室及转炉作业长。 1．5 混铁炉操作工班中测量入炉铁水温度 3 次，测量结果报告调度室及转炉作 业长。 1．6 工艺监督、混铁炉操作工、炉前工对入炉铁水量确认，同时对高炉铁水带 渣量进行确认，对混铁炉亏库负责分析。 1．7 入炉铁水成份及温度要求： （%、℃） 温度 CSPSi （℃） 3.5~4.5≤0.040≤0.080≤0.701250~1350 1．8 违反第 1.1~1.5 条，考核 10 元/次；违反 1.6 条，考核 20 元/次。 2 2、废钢、废钢 2．1 厚度小于 1mm 的轻薄废钢，边长大于 400mm 的任何废钢拒收。 2．2 进厂废钢不准带有密封容器、易燃易爆物品、毒品，若有需要求供应商处 理，否则拒收。 2．3 废旧武器需处理并加工成小块，确认无危险隐患后方可进厂使用。 2．4 进厂废钢不得带有泥土、碎石、瓷、耐火材料等杂质，否则验收人员必须 按扣杂标准进行扣除，严重者拒收。 2．5 入炉废钢单重不得大于 150kg，最大边长小于 400mm，并且不得夹带铅、锡、 铜、砷等有害元素。 2．6 入炉废钢不得带有冰、雪块和潮湿物，若有要先加废钢，后兑铁水。 2．7 对于不合格废钢，任何人不得收购入厂，否则考核责任人 50 元/次。 3 3、生铁块、生铁块 3．1 成份标准 S：≤0.070% Si：≤1.25% P：≤0.10% 3．2 进厂生铁块需先取样化验，成份合格后方可御车。 3．3 生铁块干净、干燥、无铁锈，否则拒收或扣杂。 3．4 违反 3.2、3.3 条，考核责任人 50 元/次。 4 4、石灰、石灰 4．1 成份标准（%） CaO ≥80.0 MgO ≤5.0 SiO 2 ≤4.0 S ≤0.20 P ≤0.040 生过烧率 ≤20 活性度 180 4．2 粒度要求：5~50mm、小于 5mm 或大于 50mm，各不大于 5%，最大粒度不准大 于 60mm，否则拒收。 4．3 使用煤炭烧成石灰、不得带有煤瘤等杂质。 4．4 成份、粒度、质量合格后方可卸车，违反者考核 50 元/次。 5 5、轻烧白云石（、轻烧白云石（YB2415-81YB2415-81）） 5．1 成份标准（%） MgO ≥30 CaO ≥50 SiO 2 ≤2.0 5．2 粒度 10~40mm，最小粒度不得小于8mm，最大粒度不得大于45mm，不得有生 烧现象，否则拒收。 不得夹带泥土，煤瘤及别的杂质物。 5．3 成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核 50 元/次。 6 6、矿石、矿石 6．1 成份要求（%） TFe ≥56 S ≤2.0 SiO 2 ≤10 6．2 粒度 10~50mm，最大粒度不得大于 60mm。 6．3 矿石需干燥、无泥土等杂物。 6．4 成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核 50 元/次。 7 7、萤石、萤石 7．1 成份要求（%） （YB325-81） CaF ≥80 SiO 2 ≤19 S ≤0.15 P 0.06 7．2 粒度 10~50mm，最大粒度不得大于 60mm。否则拒收。 7．3 干燥、无泥土等杂物。 7．4 成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核 50 元/次。 二、合金耐材二、合金耐材 1 1、、 Mn-SiMn-Si 合金合金（GB/T4008—1996） 1．1FeMn68Si18 合金成份标准（%） Mn 65~70 Si 17~20 C ≤1.8 S ≤0.04 P ≤0.3 1．2 粒度 5~80mm，需干净、干燥。 1．3 对高磷 Mn-Si 合金，P 不得大于 0.70%。 1．3 对 Mn-Si 合金的入厂验收由技术科负责，不合格品拒绝入厂。库合金按批 料取样化验合格后，方可使用。 2 2、、Fe-SiFe-Si（GB2272—87） 2．1 FeSi75C 成份标准（%） SiMnAlPSC 72~80≤0.4≤0.3≤0.035≤0.02≤0.1 2．2 粒度 5~80mm，干净、干燥。 2．3 库合金按批料取样化验合格后，方可使用。 3 3、硅铝钡、硅铝钡（FeAl26Ba9Si30） （YB/T066—1995） 3．1 成份标准（%） Si ≥30 Ba ≥9 Al ≥26 P ≤0.03 S ≤0.02 3．2 单块重量：0.3~0.5kg/块；包装 10Kg/袋；粒度 60~80mm。 3．3 库合金按批料取样化验合格后方可使用。 4 4、镁碳砖、镁碳砖 4．1 产品质量按 GB/T4074—91 标准执行。 4．2 尺寸及数量要求 分类 型号 材质 尺寸 (mm) 数量 (块) 炉底砖 1C MT-14A 熔池砖 7B、8B MT-14A 炉身砖 6A、6B MT-14A 炉帽砖 2B、3B、5B MT-14A 2B:400×185×134×100 3B:400×240×140×100 5B:400×240×105×100 2B： 300 3B：160 5B：50 300×120×100 7B：300×120×1006A：400×187×139×100 8B：400×240×1008B：400×187×139×100 4007B：320 8B：606A：1100 8B：210 分类 型号 材质 尺寸（mm） 数量（块） 出钢口砖 加强砖 MT-14A 500×187×139×100 100 调整砖 — MT-14A 400×100×20 400×100×30 400×100×40 400×100×50 各 30 烧镁砖 — — 230×115×40 1150 4．3 镁碳砖要求表面光滑、平整，相互接触缝隙不得大于 0.5mm。 4．4 新炉基础炉龄为 700 炉，小于 700 炉即进行补炉，影响炼钢厂产量，由承 包厂家负责。考核承包厂家钢水量 20 吨/20 分钟。 4．5 因砌炉质量影响炼钢厂正常生产，考核承包厂家钢水量 20 吨/5 分钟。 5 5、增碳剂、增碳剂 5．1