炼铁实习报告

炼铁实习报告炼铁实习报告 篇一：炼铁实习报告炼铁实习报告 冶金七班姓名：韩志 强学号：201124090707 通过对炼铁的实习，基本上弄懂了 作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。了解到炼铁 厂与炼钢厂息息相关，只有保证了有充足的铁水才能保证转 炉炼钢的顺利进行，也为轧钢的提供了原材料，而高炉的副 产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。 在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部装入 的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。燃烧燃料 产生大量的高温，还原性气体向上运动。炉料经过加热、还 原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程，最 后炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺 过程。 1.高炉的主要组成部分： 高炉炉壳：炉壳的作用是 固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受 炉顶载荷、热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐 料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强 度。 炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉 料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分 布起控制和调节作用。 炉身：高炉铁矿石间接还原的主要 区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉 料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻 找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。 炉腰： 高炉直径最大的部位。 它使炉身和炉腹得以合理过渡。 由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透 气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉 腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系， 比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显 著，一般只在很小范围内变动。炉腹：高炉熔化和造渣的 主要区段， 呈倒锥台形。 为适应炉料熔化后体积收缩的特点， 其直径自上而下逐渐缩小， 形成一定的炉腹角。 炉腹的存在， 使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随 高炉容积大小而定， 但不能过高或过低， 一般为 3． 0～3． 6m。 炉腹角一般为 79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小， 则不利于炉料顺行。 炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮 存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸 部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧 烈的部位，对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品 种都有极重要的影响。 炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉 料、渣液及铁水的静压力，而且受到 1400～4600℃的高温、 机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有 砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生 成渣皮（或铁壳） ，才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需 对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高 炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，大大改善 了炉底的散热能力。 炉基：它的作用是将所集中承担的重 量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是向下 扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10～18 倍 （吨） 。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大 于 0.1％～0．5％。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力， 使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多 边形，以减少热应力的不均匀分布。炉衬：高炉炉衬组成 高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它 金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗 高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的 影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必 须根据部位、 冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。 炉喉护板： 炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下，工作条件十分 恶劣，维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条 件。为此，在炉喉设置保护板（钢砖）。小高炉的炉喉保护 板可以用铸铁做成开口的匣子形状；大高炉的炉喉护板则用 100～150mm 厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变 径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的 作用。 2.高炉冶炼主要工艺设备简介： 高炉：横断面为圆 形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本 体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5 部分。由 于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动 生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁 总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、 造渣用熔剂（石灰石） ，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入 经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、 天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一 氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而 还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂 质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气 从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉 等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和 高炉煤气。 高炉热风炉介绍 :热风炉是为高炉加热鼓风的 设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以 通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气 和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究 和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效 率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 铁水罐车:铁 水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转 移或放置在混铁炉下， 用于高炉出铁. 3.上料系统的工艺 高 炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向 炉顶上料装置等组成。其作用是将来自原料场，烧结厂及焦 化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量和 运输、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。随着炼 铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出 现，对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更 高的要求，以此来保证高炉的正常生产。 4.炼铁生产工艺 炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂。铁矿石：铁都是以化 合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的 量特别多。现在将金特比较重要的铁矿石提出来说明：赤 铁矿也是一种氧化铁的矿石，主要成份为三氧化二铁，呈暗 红色， 比重大约为 5.26， 含 Fe： 47％， 含 S： 6-7％， 含 SiO2： 16-1％8，含CaO：1.5-2.5％，含MgO：0.3-0.9％，含FeO： 1-3％。主要用于高炉日常生产当中，还有烧结与球团的配 料中，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分 成很多类别，如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤 铁等，另外还有铁的硅酸盐矿，硫化铁矿。燃料：炼铁的 主要燃料是焦炭。烟煤在隔绝空气的条件下，加热到 950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等 阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。其 作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气 性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具 有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。炼铁厂高 炉所使用的大部分为外购焦：宝丰焦、众泰焦、国际焦、华 资以及小