电动汽车用驱动电机系统试验大纲

电动汽车用驱动电机系统试验大纲初版电动汽车用驱动电机系统试验大纲初版 参照标准参照标准 GB/T 18488.1—2006 GB/T 18488.2—2006 GB/T 18488.1—201X GB/T 18488.2—201X ISO 16750.1—2006 ISO 16750.3—2007 ISO 16750.4—2006 ISO 20653—2006 IEC 60068-2-52：1996 GB/T 2423 GB/T 18655—2010 GB/T 17619—1998 GB/T XXXX—201X 《电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法》 GB/T 1029—93 GB 755—2008 GB/T 3859.1—1993 GB/T 13422——1992 检验对象 检验项目 电机 外观 外形和安装尺寸 质量 控制器壳体机械强度 液冷系统冷却回路密封性能 电机定子绕组冷态直流电阻 绝缘电阻电机定子绕组对机壳的绝缘电阻 电机定子绕组对温度传感器的绝缘电阻 控制器绝缘电阻 耐电压电机绕组的匝间冲击耐电压 工频耐电 压 电机绕组对机壳的工频耐电压 电机绕组对温度传感器的工频耐 电压 √ √ √ 一 √ √ √ √ 一 √ √ √ 控制器 √ √ √ √ √ 一 一 一 √ 一 一 一 出厂检 验项目 √ √ 一 一 √ √ √ √ √ √ √ √ 型式检 验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一 般 性 项 目 控制器工频耐电压 IGBT 模块整机检测 外特性曲线* * MAP 图* * 工作电压范围* * 温升* * 超速 堵转* * 高速随动 控制精度速度控制精度* * 转矩控制精度* * 控制器输出 电流 控制器最大持续工作电流* * 控制器最大输出电流* * 一 一 一 √ √ √ √ √ √ √ 一 一 一 √ √ 一 一 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一 一 一 一 √ √ √ √ √ 一 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一 一 √ √ 一 一 一 一 一 √ √ 一 一 一 一 一 一 一 一 一 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 安全 控制器的保护功能* * 性 控制器支撑电容放电时间 低温 高温 湿热 馈电特性* * 转矩响应时间 反电动势 安全接地检查 环 境 适 应 性 IP 等级 盐雾 耐振动 电磁兼容性电磁辐射发射* *√ 电磁辐射抗扰性* * 可靠性* * 程序烧写 上位机信号显示精度 相序检测 CAN 终端电阻检测 旋转变压器输入输出电阻检测 注： 1） “√”表示需要进行检测的项目 2） “一”表示不需要进行检测的项目 3）带“*”的项目，必须电机与控制器配套检验 √ √ 一 一 √ 一 √ √ √ √ √ 一 √ √ 一 一 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 其 它 试验仪器试验仪器 匝间冲击耐电压测量仪 绝缘电阻测量仪 工频耐电压测量仪 示波器 万用表 功率分析仪 空气压缩机（水冷系统气密试验） 微欧计 台架系统（测功机系统、转矩转速测量仪、高低压直流电源） 目录目录 1 外观 2 外形和安装尺寸 3 质量 4 控制器壳体机械强度 5 液冷系统冷却回路密封性能 6 电机定子绕组冷态直流电阻 7 绝缘电阻 8 耐电压 9 IGBT 模块整机检测 10 转子相对于定子的位置 11 旋转正方向 12 外特性曲线 13 电压波动 14MAP 图与效率（电机系统工作在额定电压） 15 高速随动试验 16 温升 17 反电动势 18 电机堵转转矩 19 超速 20 电机系统控制精度 21 控制器输出电流 22 馈电特性 23 转矩响应时间 24 接地电阻 25 控制器保护功能 27 低温 28高温 29 恒定湿热试验 30 温度交变试验（规定温度变化率） 31 温湿度组合循环试验 32IP 等级试验 33 盐雾试验 34 耐振动 35 电磁兼容性(EMC) 36 可靠性试验 其他其他: : 1 程序烧写 2 上位机信号显示精度 3 旋转变压器输入输出电阻检测 4 CAN终端电阻检测 5 相序检测 一、一般性试验项目一、一般性试验项目 1 1外观外观 电机及控制器表面不应有明显的锈蚀、碰伤、划痕，涂覆层不应有剥落，紧固件连结应 牢固， 引出线或接线端应完整无损， 颜色和标志应正确， 铭牌的字迹和内容应清晰无误， 且不得脱落。 2 2外形和安装尺寸外形和安装尺寸 根据被测电机系统的尺寸范围，选择和使用满足精度要求的游标卡尺、螺旋测微仪、米 尺等量具从事测量。 3、质量质量 采用满足精度的衡器量取电机和控制器的质量，衡器测量误差应不超过被试品标称质量 的±2%。 4 4、、 控制器壳体机械强度控制器壳体机械强度 控制器壳体应能承受 10kPa 或产品技术文件规定的、不低于10kPa 的压强，不发生明显 的塑性变形。 5、液冷系统冷却回路密封性能液冷系统冷却回路密封性能 5.1 目的 检验电机和控制器的冷却回路密封性能。 5.2 仪器及介质 用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于 1.5 级，量程应为试验压力的 1.5~3 倍。 试验使用的液体介质可以是含防锈蚀的水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体，气体 介质可以是空气、氮气或惰性气体，试验介质的温度应在 5~40℃之间，并和试验环境温度 一致。 5.3 条件 对于液冷的电机及控制器，应能承受产品技术文件规定的、 不低于 200kPa 的压力，无渗 漏。 5.4 方法 a）将冷却回路的一端堵住，但不能产生影响密封性能的变形，向回路中充入试验介质，用 液体介质试验时，需要将冷却回路腔内的空气排净。 b）逐渐加压至规定值，保持该压力至少15min。 5.5 判据 a）压力保持过程中，压力仪表显示值不应下降，期间不允许有可见的渗漏通过被试品壳壁 和任何固定的连接处。 b）试验介质为液体，不得有明显可见的液滴或表面潮湿。 注意：试验宜将电机和控制器的冷却回路分开后单独测量。 6、电机定子绕组冷态直流电阻电机定子绕组冷态直流电阻 6.1 目的 检查绕组内部导线和引线的焊接质量； 检查分接开关各个位置接触是否良好； 检查绕组或引出线有无折断处； 检查并联支路的正确性，是否存在由几条并联导线绕成的绕组发生一处或几处断线的情 况； 检查层、匝间有无短路的现象； 此参数是矢量控制算法的重要参数，要准确测量； 6.2 条件 使用微欧计法测量绕组直流电阻， 通过绕组的试验电流应不超过其额定电流的 10%， 通电时 间不超过 1min。 6.3 方法 6.3.1 测量时，电机转子静止不动。绕组的各相各支路的始末端均引出时，应分别测量各相 各支路的直流电阻。如果各相绕组在电机内部连接，那么就应在每个出线端间测量电阻。 6.3.2 对于各相绕组在电机内部连接的三相电机，各相电阻值按下式计算： 对星形接法的绕组，如图1a） ，计算公式为： 、 对三角形接法的绕组，如图1b） 式中： 注意：1 将电机在温度均匀的空间中放置一段时间，使电机内外和环境温度充分均匀。 2 判断温度均匀的标准满足下列条件之一即可： a）