粉煤灰检测作业指导书

编号：作业指导书作业指导书JX-RC-CZ105-2018 第一版第 0 次修订瑞昌市瑞昌市**********混凝土有限混凝土有限公司实验室公司实验室主题：粉煤灰检测作业实施细则第 1 页共 6 页发布日期：2018.09.24 状态：执行粉煤灰试验作业指导书编制：日期审核：日期批准：日期生效日期：日期编号：作业指导书作业指导书JX-RC-CZ105-2018 第一版第 0 次修订瑞昌市瑞昌市**********混凝土有限混凝土有限公司实验室公司实验室主题：粉煤灰检测作业实施细则第 1 页共 6 页发布日期：2018.09.24 目目录录 1、目的 2、适用范围 3、编制依据 4、作业项目概述 5、作业准备 6、作业条件 7、作业顺序和方法 8、检测事故及管理文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人编号：作业指导书作业指导书JX-RC-CZ105-2018 第一版第 0 次修订瑞昌市瑞昌市**********混凝土有限混凝土有限公司实验室公司实验室主题：粉煤灰检测作业实施细则第 1 页共 6 页发布日期：2018.09.24 1 1．粉煤灰细度试验方法．粉煤灰细度试验方法 1．1 目的与适用范围本方法规定了粉煤狄细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的检验。利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 1．2 引用标准： GB／T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 1．3 仪具与材料 ①负压筛析仪 ②天平量程不小于 50g，最小分度值不大于 O。01g。 1．4 试验步骤将测试用粉煤狄样品置于温度为 1050C～1100C 烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却，称取试样约 10g，准确至 0。01g，倒入 45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时丌关固定在3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，使负压稳定在一 t000Pa～6000Pa。若负压小于 4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木捧或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附3 min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时丌关固定在手动位置，再筛析 1min～3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 O.01g。 1．5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式(A，1)计算： F=(Gl／G)×100（A，1）式中：F—45um 方孔筛筛余，单位为百分数(％)； Gl—筛余物的质量，单位为克(g)； G2—称取试样的质量，单位为克(g)。精确至 0.1％。 1．6 筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按 A．4 步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式(A．2)计算： K=m 0/m (A．2) 式中：K—筛网校正系数； m 0—标准样品筛余标准值，单位为百分数(％)； m—标准样品筛余实测值，单位为百分数(％)。精确至 0.1％。注 l：筛网校正系数范围为 O．8～1．2。注 2：筛析 150 个样品后进行筛网的校正。 2 2．含水量试验方法．含水量试验方法 2．1 目的与适用范围规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。将粉煤灰放人规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。 2．2 引用标准： GB／T1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 2．3 仪具与材料烘干箱：可控制温度不低于 110℃，最小分度值不大于 2℃。天平：量程不小于 50g，最小分度值不大于 O．01g。 2．4 试验步骤称取粉煤灰试样约 50g，准确至 O．0lg，倒入蒸发皿中。将烘干箱温度调整并控制在 105℃～110℃。将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至 O.01g。结果计算含水量按式(C，1)计算； W=[（W1-W0）/W1]×100（C，1）式中：W—含水量，单位为百分数(％)； W1—烘干前试样的质量，单位为克(g)； W2—烘干后试样的质量，单位为克(g)。计算至 0.1％。 3．烧失量试验方法 3．1 目的与适用范围试样在 950~C～1000“C 的高温电阻炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。 3．2 引用标准： GB／T176 1996《水泥化学分析方法》 3．3 试验步骤称取约 1g 试样(mL)，精确至 0.000lg，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温电阻炉内从低温开始逐渐升高温度，在950℃～lOOO℃下灼烧 15～20 min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 3．4 结果计算 4．需水量比试验方法 4．1 目的与适用范围本方法规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。按 GB/T 2419 测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到 130mm～140 mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 4．2 引用标准： GB/F1596 2005《用于水泥和混凝上中的粉煤及》 4．3 仪具与材料水泥：GSBl4 1510 强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合 GB／T1767 1999 规定的 0.5mm～1.Omm 的中级砂。水：洁净的饮用水。 4．4 仪器设备天平：量程不小于 lOOOg，最小分度值不大于 lg。搅拌机：符合 GB／T17671—1999 规定的行星式水泥胶砂搅拌机。流动度跳桌：符合 GB／T2419 规定。 4．5 试验步骤胶砂配比按表 B．1。表表 B B．．1 1 胶砂种类对比胶砂试验胶砂水泥/g 250 175 粉煤灰/g标准砂/g — 75 750 750 加水量/ml 125 按流动度达到 130mm～ 140mm 调整分别测定试验试验样品的流动度达到 130mm~140nml 时的需水量 W1(ml)和对比样品达到同一流动时的需水量 W2（ml），记录此时的加水量；当流动度小于 130mm 或大于 140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到 130mm～140mm 为止。 4．6 结果计算需水量比按式(B．1)计算(粗确至 1％) W2—对比样品的加水量，单位为(mL) 5．28 天抗压强度比试验试验方法 5．1 方法原理：水泥胶砂抗压强度比按 GBl767l 进行，分别测定试验样品的 28d 抗压 R1 和对比样品的 28d 抗压强度 R2。 5．2 试样制备 1．粉煤灰 ①含水量小于 1％ ②细度(80um 方孔筛筛余)5％一 7％ 2．硅酸盐水泥 ①安定性必须合格 ②抗压强度大于 42．5MP