粉煤灰检测作业指导书

编号 作业指导书作业指导书JX-RC-CZ105-2018 第一版第 0 次修订 瑞昌市瑞昌市**********混凝土有限混凝土有限 公司实验室公司实验室 主题粉煤灰检测 作业实施细则 第 1 页共 6 页 发布日期2018.09.24 状态执行 粉煤灰试验作业指导书 编制日期 审核日期 批准日期 生效日期日期 编号 作业指导书作业指导书JX-RC-CZ105-2018 第一版第 0 次修订 瑞昌市瑞昌市**********混凝土有限混凝土有限 公司实验室公司实验室 主题粉煤灰检测 作业实施细则 第 1 页共 6 页 发布日期2018.09.24 目目录录 1、目的 2、适用范围 3、编制依据 4、作业项目概述 5、作业准备 6、作业条件 7、作业顺序和方法 8、检测事故及管理 文件修改记录 版本号修改说明修改人审核人批准人 编号 作业指导书作业指导书JX-RC-CZ105-2018 第一版第 0 次修订 瑞昌市瑞昌市**********混凝土有限混凝土有限 公司实验室公司实验室 主题粉煤灰检测 作业实施细则 第 1 页共 6 页 发布日期2018.09.24 1 1．粉煤灰细度试验方法．粉煤灰细度试验方法 1．1 目的与适用范围 本方法规定了粉煤狄细度试验用负压筛析仪的结构和组成， 适用于粉煤灰细 度的检验。 利用气流作为筛分的动力和介质， 通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里 的待测粉状物料呈流态化， 并在整个系统负压的作用下， 将细颗粒通过筛网抽走， 从而达到筛分的目的。 1．2 引用标准 GB／T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1．3 仪具与材料 ①负压筛析仪 ②天平量程不小于 50g，最小分度值不大于 O。01g。 1．4 试验步骤 将测试用粉煤狄样品置于温度为 1050C～1100C 烘干箱内烘至恒重，取出放 在干燥器中冷却，称取试样约 10g，准确至 0。01g，倒入 45um 方孔筛筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时丌关固定在3min，开始筛析。 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在一 t000Pa～6000Pa。若负压小于 4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 在筛析过程中，可用轻质木捧或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附3 min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在 筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时丌关固定在手动位置，再筛析 1min～3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 O.01g。 1．5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式A，1计算 FGl／G100（A，1） 式中F45um 方孔筛筛余，单位为百分数％； Gl筛余物的质量，单位为克g； G2称取试样的质量，单位为克g。 精确至 0.1％。 1．6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按 A．4 步骤测定 标准样品的细度，筛网校正系数按式A．2计算 Km 0/m A．2 式中K筛网校正系数； m 0标准样品筛余标准值，单位为百分数％； m标准样品筛余实测值，单位为百分数％。 精确至 0.1％。 注 l筛网校正系数范围为 O．8～1．2。 注 2筛析 150 个样品后进行筛网的校正。 2 2．含水量试验方法．含水量试验方法 2．1 目的与适用范围 规定了粉煤灰的含水量试验方法， 适用于粉煤灰含水量的测定。将粉煤灰放 人规定温度的烘干箱内烘至恒重， 以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量 之比确定粉煤灰的含水量。 2．2 引用标准 GB／T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 2．3 仪具与材料 烘干箱可控制温度不低于 110℃，最小分度值不大于 2℃。 天平量程不小于 50g，最小分度值不大于 O．01g。 2．4 试验步骤 称取粉煤灰试样约 50g，准确至 O．0lg，倒入蒸发皿中。 将烘干箱温度调整并控制在 105℃～110℃。 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重， 取出放在干燥器中冷却至室温后称量， 准确至 O.01g。 结果计算含水量按式C，1计算； W[（W1-W0）/W1]100（C，1） 式中W含水量，单位为百分数％； W1烘干前试样的质量，单位为克g； W2烘干后试样的质量，单位为克g。 计算至 0.1％。 3．烧失量试验方法 3．1 目的与适用范围 试样在 950C～1000“C 的高温电阻炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在 的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元 素存在引起的误差一般可忽略不计。 3．2 引用标准 GB／T176 1996水泥化学分析方法 3．3 试验步骤 称取约 1g 试样mL，精确至 0.000lg，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置 于坩埚上，放在高温电阻炉内从低温开始逐渐升高温度，在950℃～lOOO℃下灼 烧 15～20 min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒 量。 3．4 结果计算 4．需水量比试验方法 4．1 目的与适用范围 本方法规定了粉煤灰的需水量比试验方法，适用于粉煤灰的需水量比测定。 按 GB/T 2419 测定试验胶砂和对比胶砂的流动度， 以二者流动度达到 130mm～140 mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 4．2 引用标准 GB/F1596 2005用于水泥和混凝上中的粉煤及 4．3 仪具与材料 水泥GSBl4 1510 强度检验用水泥标准样品。 标准砂符合 GB／T1767 1999 规定的 0.5mm～1.Omm 的中级砂。 水洁净的饮用水。 4．4 仪器设备 天平量程不小于 lOOOg，最小分度值不大于 lg。 搅拌机符合 GB／T176711999 规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 流动度跳桌符合 GB／T2419 规定。 4．5 试验步骤 胶砂配比按表 B．1。 表表 B B．．1 1 胶砂种类 对比胶砂 试验胶砂 水泥/g 250 175 粉煤灰/g标准砂/g 75 750 750 加水量/ml 125 按流动度达到 130mm～ 140mm 调整 分别测定试验试验样品的流动度达到 130mm140nml 时的需水量 W1ml和对比样 品达到同一流动时的需水量 W2（ml） ，记录此时的加水量；当流动度小于 130mm 或大于 140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到 130mm～140mm 为止。 4．6 结果计算 需水量比按式B．1计算粗确至 1％ W2对比样品的加水量，单位为mL 5．28 天抗压强度比试验试验方法 5．1 方法原理水泥胶砂抗压强度比按 GBl767l 进行，分别测定试验样品的 28d 抗压 R1 和对比样品的 28d 抗压强度 R2。 5．2 试样制备 1．粉煤灰 ①含水量小于 1％ ②细度80um 方孔筛筛余5％一 7％ 2．硅酸盐水泥 ①安定性必须合格 ②抗压强度大于 42．5MP